建築機械產業為甚麼選擇光隆精密

建築機械零件加工

新一代的建築機械零件,需將發動機空氣污染排放、液壓系統效率、減震、降噪等問題列入設計製造評估。

建築機械需降低建築機械作業過程中對石化燃料的損耗,提升能量轉換效率。新一代的建築機械及零配件於設計製造上便需從降低發動機空氣污染物的排放、提高液壓系統效率、減震、降低噪音等方面著手。光隆精密工業整合供應鏈,提供鑄鐵、鋁合金、不鏽鋼、碳鋼等材料最佳化加工零組件製造技術,提供建築機械零件一站式加工服務。

實績
涵蓋
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個國家
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多個加工案例

優勢

經驗
經驗
經驗
我們擁有三十多年建築機械零件製造經驗,為歐洲、日本、美國等國家知名重機械企業提供一站式零件成型加工製造服務。
客戶
客戶
客戶
我們的客戶如Komatsu, Sumitomo, Kubota等大廠及這些企業一階系統供應廠。我們生產具有高強度、高延伸、高精度的零件。
品質
品質
品質
我們通過了ISO 9001:2015、ISO 14001以及IATF 16949認證。
環保
環保
環保
建築機械零件製造,符合歐盟(EU)2016/1628 以及日本《OFF-ROAD法》非道路移動機械廢氣排放環保法規,材料上也可對應IMDS (國際材料數據系統)符合各國環境規定。
技術
技術
技術
因應建築機機所需規範,可對應鋁合金、鋼材、灰口鑄鐵,球墨鑄鐵等高強度高延伸率的材料,並提供精密車銑加工、表面處理、焊接、組裝等完整解決方案。
服務
服務
服務
我們具備經驗豐富的英、日語營業人員可以為您提供從產品設計到產品交付的全程指導。除了我們的核心精密零件製造服務外,我們還提供相關的製造和後處理技術,以簡化您的採購管理。

案例

行業常用材質

鑄鐵材料指的是碳量大於2.11% 的鐵碳合金,稱為鑄鐵cast iron,除含碳外,還有矽、錳及少量硫、磷等元素。鑄鐵通常由生鐵、廢鋼、鐵合金等以不同比例配合通過熔煉而成。具有良好的鑄造、減震、耐壓、耐磨、切削加工等性能特點,相對其他金屬材料,鑄鐵生產設備和工藝相對簡單且價格低,因此廣泛應用於機械製造、石油、化工、冶金、交通運輸、國防軍事工業等。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5% ~ 3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在,依據石墨形態的不同大致分為白口鑄鐵(煉鋼生鐵)、灰口鑄鐵,可鍛鑄鐵,球墨鑄鐵等。
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鑄鐵
鑄鐵
鋁合金是以鋁為基礎的合金總稱。主要合金元素有銅、矽、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻等。鋁在地球上蘊含量僅次於氧與矽,其密度僅為鐵的3分之1,是位居金、銀、銅之後的第四位高導電金屬。鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優質鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優良的導電性、導熱性,工業上廣泛使用,使用量僅次於鋼。
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鋁合金
鋁合金
俗稱白鐵的「不鏽鋼」,是一般對耐蝕性鋼材的通稱,精確的定義為:鋼液中鉻(Cr)含量大於12%的鋼材稱為不鏽鋼。不鏽鋼通常以鐵為基本材質並添加12%~30%鉻及其他合金元素冶煉而成高合金鋼的總稱,其化學成分是以鐵、碳、鉻為主,再添加其他合金元素,如鎳、鉬、銅、鈦、鈮等。鉻是不鏽鋼最主要的合金元素,能強化耐腐蝕性,尤其碳含量越低,耐蝕性更佳。不鏽鋼可在-196°C ~ 800°C溫度下長期安全工作,不會釋放出有害物質,材料性能穩定。故不鏽鋼材料安全無毒,無腐蝕和滲出物,衛生安全性達到完全要求。
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不鏽鋼
不鏽鋼
碳鋼是加碳元素的鐵合金,也就是鐵碳合金。碳鋼是指含碳量高於0.02%低於2%(高於2%的被稱為鑄鐵,低於0.02%被稱熟鐵),是產量最高且極少其他元素摻雜的金屬材料。碳鋼具有碳原子鍵緊密接連的特性,比鐵強度更大,比不鏽鋼硬度更高,且價格更便宜。碳鋼分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼。通常應用在需要強度、硬度和耐磨性的金屬零件上,鋼含碳量越高,其加熱處理後的硬度、強度和耐磨性也就越高。
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碳鋼
碳鋼
銅合金是以銅為基礎添加其他元素所形成的合金總稱,主要結合鋅、錫、鎳及鋁等元素。其特色為具備優異的導電性與導熱性、高度耐腐蝕性、卓越的可加工性以及無磁性特徵。
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銅合金
銅合金

製造能力

金屬鑄造
金屬鑄造

光隆精密工業具備建築機械零件砂模鑄造、壓力鑄造、重力鑄造、脫蠟鑄造及鑄模、澆鑄、鑄件、清砂、修整等成型工藝,成品包含鑄鐵、鋁合金等產品。是一家能夠提供多種類、多規格的建築機械零件,從鑄造、修整、精密加工、表面處理、組裝及測試等一站式金屬成型加工服務。

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切削加工
切削加工

光隆精密工業專業於精密建築機械零件切削加工。我們以鑄鐵、鋁合金、碳鋼、不鏽鋼材料提供最合適的金屬零組件切削服務。切削加工可經由不同工藝造切削出平面、曲面、溝槽、齒輪等特殊造形。

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表面處理
表面處理

光隆精密工業在建築機械零件表面處理提供液體塗裝、粉體塗裝、電鍍等表面處理服務。具備液體塗裝設施、懸吊式輸送機系統及汙水處理系統。我們開發完成軟氮化處理技術,應用於鑄鐵金屬零件表面硬化保護層生成,具備多元表面塗裝應用整合生產流程。

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