高精度鑄鐵油泵斜板 / 液壓系統與動力傳輸的關鍵零件製造

油泵斜板（Swash Plate）作為液壓系統與柱塞泵的核心樞紐，其幾何精度與接觸面的耐磨性直接決定了整體動力傳輸效率與設備生命週期。
在高壓負載的嚴苛運作環境下，斜板的尺寸與公差要求極為嚴謹，需仰賴高階多軸車銑複合加工與精密的溫控研磨製程。

光隆精密工業專注於高技術門檻的金屬加工與製程整合。我們透過精密的刀具路徑設計與嚴密的製程管制，確保關鍵尺寸的製程能力指數符合國際 Tier-1 系統廠的圖面規範。
針對液壓系統對高負載的嚴格要求，加工材質首選組織均勻的高品質球墨鑄鐵（Ductile Iron）。其內部的球狀石墨結構賦予材料卓越的高抗拉強度與抗疲勞極限，能在極端高壓循環下維持極佳的尺寸穩定性。

精密 CNC 車銑複合加工：精準控制斜板的傾斜角度與複雜空間曲面，確保形位公差符合最高標準。

熱處理硬化：強化基體微觀結構，顯著提升工件的降伏強度。

高精度面粗度研磨：針對斜板與柱塞接觸的關鍵滑動面進行微米級研磨，精準控制粗糙度，大幅降低摩擦係數，確保運轉的高效能。

此外，為了應對多樣化與輕量化的產業規格要求，我們具備處理沃斯田鐵化球墨鑄鐵（ADI）以及各類鋁合金材質的豐富量產經驗，能配合客戶的工程規格需求，提供材料加工的最佳化方案。

針對油泵斜板的嚴苛耐磨需求，我們施以專業的軟氮化處理。此技術能大幅提升工件表層硬度，賦予優異的耐磨損與抗腐蝕能力，有效降低長時間高頻摩擦帶來的耗損，延長產品在惡劣工況下的使用週期。

對於國際 B2B 採購買主而言，交期穩定與品質一致性是決策的絕對關鍵。光隆精密具備 IATF 16949 汽車業品質管理系統認證，並實施完整的檢驗與數據管控：

三次元量床 (CMM)：執行嚴謹的空間尺寸、複雜形位公差覆判與深層盲孔檢測。

非接觸式影像量測系統：高效率精準檢測表面 2D 輪廓與微小孔徑。

面粗度量測機：確保接觸面完全符合低摩擦設計規範。

材料性質與 SPC 追溯：嚴控製程變異，提供完整的材料批次證明（Material Mill Certificate），確保量產規模下的品質高度穩定。