光隆精密工業對於品質把關有嚴格的規定，從開發設計階段驗證、產品量產前中後的品質管制，一直到出貨前的確認等，以符合客戶品質需求。
1. 設計品質驗證 (DQA)
在開發設計階段，協助研發部門進行樣品驗證與改善。包含關鍵尺寸選定，適合的量檢具儀器設備，進行量測系統分析 (MSA)，確保量測設備的適切性。樣品量測數據進行初始製程能力分析 (Ppk)，並回饋到開發單位，做為量產前人、機、物、法、環的改善，減少量產時的變異，提高品質穩定性。
2. 進料品管 (IQC)
針對原物料與委外加工品進行檢驗，避免不良品流到製程後端。
3. 製程品管 (IPQC)
針對產品首末件與換刀檢驗，以及加工製程與塗裝製程巡檢，分析製程能力，確保在製程中的生產品質。
4. 成品質管 (FQC)
進行尺寸、外觀、功能、清潔度與其他客戶要求項目的驗證，確保成品品質符合客戶要求，達到產品零缺失。
5. 出貨品管 (OQC)
出貨前核對文件、包裝以及其他事項是否符合客戶要求，並提供出貨報告。收集各階段資料分析回饋相關單位，做為持續改善的依據。
人員進行品質檢驗，確認產品符合要求
設計品質驗證(DQA)階段的量測系统分析(MSA),使用GR&R工具。
進料品管(IQC)階段針對原物料與委外加工品進行檢驗。
製程品管(IPQC)階段針對首末件與换刀檢驗,確保製程生產品質。
成品品管(FQC)階段進行尺寸、外觀、功能、清潔度與其他客戶要求項目的驗證。
進料品管(IQC)階段針對原物料與委外加工品進行檢驗。
製程品管(IPQC)階段針對首末件與换刀檢驗,確保製程生產品質。
成品品管(FQC)階段進行尺寸、外觀、功能、清潔度與其他客戶要求項目的驗證。
出貨品管(OQC)階段,於出貨前核對文件、包装以及其他事项是否符合客户要求,並提供出貨報告。
製程品管(IPQC)階段針對首末件與换刀檢驗,確保製程生產品質。
成品品管(FQC)階段進行尺寸、外觀、功能、清潔度與其他客戶要求項目的驗證。
出貨品管(OQC)階段,於出貨前核對文件、包装以及其他事项是否符合客户要求,並提供出貨報告。
設計品質驗證(DQA)階段的量測系统分析(MSA),使用GR&R工具。
成品品管(FQC)階段進行尺寸、外觀、功能、清潔度與其他客戶要求項目的驗證。
出貨品管(OQC)階段,於出貨前核對文件、包装以及其他事项是否符合客户要求,並提供出貨報告。
設計品質驗證(DQA)階段的量測系统分析(MSA),使用GR&R工具。
進料品管(IQC)階段針對原物料與委外加工品進行檢驗。
出貨品管(OQC)階段,於出貨前核對文件、包装以及其他事项是否符合客户要求,並提供出貨報告。
設計品質驗證(DQA)階段的量測系统分析(MSA),使用GR&R工具。
進料品管(IQC)階段針對原物料與委外加工品進行檢驗。
製程品管(IPQC)階段針對首末件與换刀檢驗,確保製程生產品質。
光隆精密工業有哪些設備對品保做出貢獻
光隆精密工業目前有三次元量測儀、影像量測儀、粗度儀、輪廓儀等檢驗設備與檢具協助管制計畫執行。檢驗過程包括初期樣品檢驗 (ISIR)、進料檢驗、製程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗與全尺寸檢驗。透過檢驗設備，執行產品外型尺寸與幾何量測，確認產品品質達到客戶要求，貫徹「品質第一，客戶滿意」的品質政策。
人員落實品保規則與協助品保檢驗之設備
處理幾何量測的德國ZEISS三次元量測儀
處理幾何量測的美國Brown&Sharpe 三次元量測儀
CARMAR ACCURACY影像量測儀
處理表面粗度量測的東京精密粗度儀
處理幾何量測的美國Brown&Sharpe 三次元量測儀
CARMAR ACCURACY影像量測儀
處理表面粗度量測的東京精密粗度儀
處理輪廓度量測的東京精密輪廓儀
CARMAR ACCURACY影像量測儀
處理表面粗度量測的東京精密粗度儀
處理輪廓度量測的東京精密輪廓儀
用於量測管壁厚的內徑卡規
處理表面粗度量測的東京精密粗度儀
處理輪廓度量測的東京精密輪廓儀
用於量測管壁厚的內徑卡規
用於檢驗螺紋的牙規
處理輪廓度量測的東京精密輪廓儀
用於量測管壁厚的內徑卡規
用於檢驗螺紋的牙規
用於量測高度的高度規
用於量測管壁厚的內徑卡規
用於檢驗螺紋的牙規
用於量測高度的高度規
用於量測內徑的缸徑規
用於檢驗螺紋的牙規
用於量測高度的高度規
用於量測內徑的缸徑規
處理幾何量測的德國ZEISS三次元量測儀
用於量測高度的高度規
用於量測內徑的缸徑規
處理幾何量測的德國ZEISS三次元量測儀
處理幾何量測的美國Brown&Sharpe 三次元量測儀
用於量測內徑的缸徑規
處理幾何量測的德國ZEISS三次元量測儀
處理幾何量測的美國Brown&Sharpe 三次元量測儀
CARMAR ACCURACY影像量測儀