金屬材料成型至CNC零件生產的整體可行性研究
在 WKPT 接受任何客戶的詢價之前，都會進行謹慎的可行性評估。
在客戶提出零件開發詢價時，我們會在報價前利用跨部門會議進行可行性評估。針對材料力學、加工精度、產品功能規格、產能負荷、公司競爭力、設備能力以及生產過程中對周遭環境可能的衝擊等各項因素予以考量，保持與客戶密切的事前溝通，以做出是否具報價與承製之決議。
在客戶同意啟動開發專案時，我們由研發部門針對客戶確認之開發件，召開「新開發件專案成案會議」，針對客戶之規格、品質、送樣交期、包裝與儲運要求等資訊，與相關各機能單位協商，並於會中指定「APQP 跨功能小組」，由營業、品保、研發、加工、資材、採購等單位代表參與，視情形邀請客戶或協力廠商參加。小組編成後定期會商檢討決定產品製作的細節，並指定專案經理，與客戶進行深層次的設計溝通。
APQP 產品品質先期規劃（Advanced Product Quality Planning）是一種系統化的方法，用來確定與制定產品使顧客滿意所需的步驟，以達到早期識別品質問題而採取預防措施，避免後期的更改造成損失，進而達成以最低的成本及時供應優質產品之目的。
APQP跨功能小組後續的功能也包括：
01
決定製程設計開發的輸入項目
02
決定製程設計開發的輸出項目與時程
03
確認產品及製程模式與標準
04
決定專案回饋與矯正計劃
在啟動開發專案後，我們召開「新開發件專案成案會議」針對規格、品質、送樣交期、包裝與儲運與相關各機能單位協商，並於會中指定「APQP跨功能小組」成員。
光隆精工的技術優勢來自於累積了數十年的生產實務經驗及傳承，從過往導入車廠 IATF 16949 認證、國際大廠 OEM 及產學合作之技術交流到針對加工精密技術、製作方案的精進改善等，結合現場精實管理，讓我們能為客戶提供更好的整合服務。
使用 MAGMA 專業模流系統電腦分析，進行最佳之方案設計。
使用 SolidWorks 電腦輔助設計系統，進行夾治具設計與加工製程規劃。