銑床是將工件固定在工具機的主軸上以高速旋轉,藉由刀具旋轉對材料進行移除。銑床可切削出平面,也可以由不同造型的特殊銑刀,將工件銑出曲面、溝槽、齒輪等特殊形貌。銑床最早期發明於17世紀的歐洲,歷經多次工業革命以及19世紀後大量軍事武器的需求,銑床設備也進化為萬能銑床、龍門銑床等構造,並發展出分度盤、綜合銑刀、運動工作檯等加工輔助設備,但仍仰賴以人工方式計算加工參數,再對銑床機械設定操作工序。
銑床是以硬質合金刀具,在加工機上高速旋轉對工件進行銑削
CNC銑床加工機通過絲攻工具在鋁鑄件上加工螺紋
CNC銑床及多軸加工機
直到20世紀的中期,銑床設備開始透過電腦計算機及數位訊號驅動進行加工,能夠加工零件的種類變多也愈加複雜,其中包含孔位、螺紋、銑牙、曲面加工等。傳統的立式銑床機只能針對立體工件的其中一個面做加工,在完成一個面後還要再轉至下一個面,翻轉的過程中容易造成精度的偏差。故銑床機的發展朝向同時具備三軸、四軸、五軸同動多面加工功能,在不同面的加工上減少重新取放工件定位誤差,也避免累積公差產生。
鐵、碳鋼、不鏽鋼材料銑床加工
早期的銑床加工材質主要以鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼、木材、鋁合金為主。光隆精密工業也是由灰口鑄鐵材料加工開始,演進到球墨鑄鐵材料加工。球墨鑄鐵有更高的金屬韌性,對機台、刀具壽命以及精度都有較大影響。
隨著應用材料科學的進步,可供工業應用的材料也更多元。如碳纖維、鎳鋅合金材料等,這些特殊材料在加工過程中,對刀具剛性、銑床穩定性、主軸轉速更具嚴苛,也考驗加工業者在高附加價值金屬加工的設備投資與員工教育訓練質量。
鋁合金材料銑床加工
光隆精密工業近年投入鋁合金及特殊鋁合金加工,如7系列的航太鋁合金,因含有鋅、鎂與銅等元素,使7系列鋁合金具有高強度,高韌性及良好的加工塑性,這些特殊鋁合金在切削加工時,需要克服加工溫度對工件變形及精準度的影響。我們持續地累積對先進金屬加工材料的認識,也收集不同材料加工的差異點,結合多年夾冶具的規劃設計經驗,成就在金屬零件製造領域中能提供金屬成型、精密加工及表面處理的服務供應商。
在高精準工件的打樣及生產,採用DMG MORI臥式綜合加工機設備
1. 加工生產設備列表
| 設備名稱 | 廠牌/型號 | 加工範圍 | 數量 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| X 軸 | Y 軸 | Z 軸 | |||
| 臥式綜合加工機 | DMG MORI NHX-4000 | 560mm | 560mm | 660mm | 1 |
| 臥式綜合加工機 | DMG MORI NHX-6300 | 1050mm | 900mm | 1030mm | 4 |
| 臥式綜合加工機 | HMC-630 | 1100mm | 825mm | 885mm | 1 |
| CNC臥式車床 | 大同大隈L400-E | 390mm | - | 520mm | 4 |
| 五軸中心加工機* | C50-5A A軸行程 +30°~-120° C軸行程60° (Continous) | 810mm | 700mm | 610mm | 1 |
| 五軸中心加工機* | U-600P A軸旋轉角度 +110°~-90° C軸旋轉角度 360° | 460mm | 620mm | 400mm | 1 |
| 五軸中心加工機* | UX600 | 885mm | 800mm | 500mm | 1 |
| 立式綜合加工機 | TMV-760A | 760mm | 450mm | 530mm | 1 |
| 立式綜合加工機 | TMV-850A | 850mm | 500mm | 530mm | 6 |
| 立式綜合加工機 | TMV-1100A | 1100mm | 530mm | 530mm | 4 |
| 立式綜合加工 | e-1100 | 1100mm | 610mm | 610mm | 3 |
| 立式綜合加工機 | VMC-106 | 1020mm | 600mm | 635mm | 7 |
| 立式綜合加工機 | VMC-137 | 1300mm | 700mm | 700mm | 1 |
| CNC立式車床 | TVL-6DA | 760mm | - | 385mm | 2 |
| CNC立式車床 | TVL-40 | 390mm | - | 285mm | 6 |
| CNC立式車床 | VTURN-V760 | 780mm | - | 380mm | 1 |
| CNC臥式車床 | Vturn-26 | 360mm | - | 600mm | 2 |
「*」協力技術供應鏈
► 1-1 最大加工尺寸限制
1. V立式綜合加工機:
一般產品所需加工部位的範圍在長1300mm、寬700mm以内皆可加工。
2. 臥式綜合加工機:
一般產品所需加工部位的範圍在長1050mm、寬900mm以内皆可加工。
3. 立式車床:
一般產品所需加工直徑範圍在780mm以内皆可加工。
4. 臥式車床:
一般產品所需加工直徑範圍在390mm以内皆可加工。
► 1-2 製程能力∕加工精度
加工孔徑其真圓度可控制在0.005mm以内、直筒度可控制在0.005mm以内。
加工各孔之距離可控制在0.01mm以内(特别要求) 或 0.02mm以内(一般要求)。
2. 清洗設備、高壓水刀去毛刺設備
| 設備名稱 | 規格 | 數量 |
|---|---|---|
| 超音波清洗機 | - | 2 |
| 高壓水刀機 | - | 1 |
3. 焊接設備
| 設備名稱 | 規格 | 數量 |
|---|---|---|
| 自動焊接設備 | - | 1 |
4. 塗裝設備(客製設備)
| 設備名稱 | 說明 | 數量 |
|---|---|---|
| 液體塗裝產線 | 噴塗、烘乾 | 1 |
5. 氣體/液體測漏設備
| 設備名稱 | 說明 | 數量 |
|---|---|---|
| 液體測漏機 | - | 1 |
| 氣體測漏機 | - | 1 |