五軸加工中心機跟車銑複合機的開發是為了製造愈加複雜的精密零件，以及在多角度或負角度零件加工需求所產生。例如生技醫療零件、半導體零件、航太零件、特殊合金零件以及軍事工業零件等。

工業產品在精度品質持續提升，相關零件的製造精度要求也越高，精密度等級已到達微米（Micrometer，㎛）的需求。而一般車、銑床加工精密度是無法達到微米等級精度，故需要採用研磨的方式，以微米為單位逐步研磨到達所需要精度。

車床是工業發展的重要推手，有工業之母的稱呼，也是今天加工精密零件最重要的機械。車床加工是將工件固定在工具機主軸上，主軸及工件以圓周旋轉的方式進行高速轉動，再以固定的刀具對工件進行直線切削的加工行為。

在金屬精密加工領域，光隆精工致力於為客戶創造價值，因此客戶在光隆精工獲得的不僅是加工成型，而是從材料成形到包裝物流的完整產品加工解決方案。如同本次主題所提的表面處理，根據不同產品與材質，光隆精工可以提供電鍍、塗裝、陽極處理與熱處理等不同的表面處理製程，協助客戶產品在其專業應用領域達到最佳效用。

在精密加工產業，我們與客戶討論產品專案的可能性，就從一紙圖面開始。圖面承載了工件所有訊息，其尺寸、公差、加工方式記錄了客戶產品的細節，也是衡量我們能否承製此加工專案的關鍵。「按圖施工」是加工產業的常規，要得知有無確實按圖施工，就需要量測的把關。透過量測可以得知工件是否有在幾何公差、表面公差、位置公差的範圍內，達到客戶要求的產品品質。

鋁合金是一種具有活性的金屬，當其接觸空氣時便會生成一層氧化膜，以隔絕金屬表面被環境氧化的可能。然而，長時間暴露於外界環境下，這層自然生成的氧化膜仍可能會發生鏽蝕現象。為了保護鋁合金表面，常使用陽極處理的方式，透過人工處理生成更厚的保護膜來提高鋁合金的表面硬度和耐腐蝕性。

光隆精密自動化生產線採用義大利 COMAU NS 系列六軸機械手，可夾取 16Kg 物料，生產重複抓取精度可達到 0.05mm。搭配 COMAU Rebel 四軸機械手可夾取 6Kg 物料，生產重複抓取精度可達 0.02mm。

在精密加工的範疇內，有相當多的環節足以影響成品的良率，人為因素是其中之一。如何降低人為因素影響良率是我們過去以來改善的重點。近年來我們改以導入自動量測系統，建立自動化生產線，成功降低人為因素對成品良率的影響。

CATIA 在80年代由法國軟體設計公司達梭系統 (Dassault Systèmes S.A.) 研發，最初用於輔助飛機製造，之後擴大至其他產品設計應用，包括汽車生產、船舶建造，及其他消費品製造。隨著技術發展，現在在航空與國防產業、交通運輸產業、高科技產業、工業設備、建築營造產業以及生醫產業等都能看到 CATIA 的應用。

我們提供的精密金屬加工解決方案裡，其中一項是組裝與焊接。焊接，又稱銲接、熔接，是以加熱或加壓方式接合金屬或其他材料的技術。現代化的熔接技術最早出現於19世紀末，發展至今出現了各種熔接方式，如氣體熔接、電弧熔接、雷射束熔接等等。在我們常製作的應用材料裡，鑄鐵以高延伸率著稱，不鏽鋼可耐高溫、耐腐蝕，是近期節能趨勢下常用的金屬材料。不同金屬有不同特性，結合在一起可望為終端產品達到加乘的效果。