光隆精密工業已開始採用環保無鉻的久美特 GEOMET® 表面處理技術製程。根據官方說法，GEOMET®是基於一種經過30年實際應用而完善的DACROTIZED® 防銹塗層技術，多年發展出全新的無鉻塗層NOF METAL COATINGS GROUP技術成果，符合 RoHS 和 REACH 的規範，與國際環保趨勢同步。GEOMET®無鉻塗層技術具備環保無污染、優異的耐鹽霧試驗和循環腐蝕試驗數據、極佳的耐熱性和耐腐蝕性、優秀的鋁電偶腐蝕防止能力、優異的塗層附著性能、不用擔心氫脆、可在GEOMET®塗層上塗覆等特性。

螺紋加工的歷史，最早可溯源至工業革命時期的英國，於18世紀末問世。當時透過車床車削的方式，建立車牙的基本方法。現代的螺紋加工除了以車床車削之外，亦有銑床銑削、螺絲攻、滾軋、螺紋製造機等等。螺紋在機械工程應用廣泛，常用於機件接合與動力傳遞等面向。

五軸加工中心機跟車銑複合機的開發是為了製造愈加複雜的精密零件，以及在多角度或負角度零件加工需求所產生。例如生技醫療零件、半導體零件、航太零件、特殊合金零件以及軍事工業零件等。

工業產品在精度品質持續提升，相關零件的製造精度要求也越高，精密度等級已到達微米（Micrometer，㎛）的需求。而一般車、銑床加工精密度是無法達到微米等級精度，故需要採用研磨的方式，以微米為單位逐步研磨到達所需要精度。

車床是工業發展的重要推手，有工業之母的稱呼，也是今天加工精密零件最重要的機械。車床加工是將工件固定在工具機主軸上，主軸及工件以圓周旋轉的方式進行高速轉動，再以固定的刀具對工件進行直線切削的加工行為。

銑床是將工件固定在工具機的主軸上以高速旋轉，藉由刀具旋轉對材料進行移除。銑床可切削出平面，也可以由不同造型的特殊銑刀，將工件銑出曲面、溝槽、齒輪等特殊形貌。銑床最早期發明於17世紀的歐洲，歷經多次工業革命以及19世紀後大量軍事武器的需求，銑床設備也進化為萬能銑床、龍門銑床等構造，並發展出分度盤、綜合銑刀、運動工作檯等加工輔助設備，但仍仰賴以人工方式計算加工參數，再對銑床機械設定操作工序。

在金屬精密加工領域，光隆精工致力於為客戶創造價值，因此客戶在光隆精工獲得的不僅是加工成型，而是從材料成形到包裝物流的完整產品加工解決方案。如同本次主題所提的表面處理，根據不同產品與材質，光隆精工可以提供電鍍、塗裝、陽極處理與熱處理等不同的表面處理製程，協助客戶產品在其專業應用領域達到最佳效用。

在精密加工產業，我們與客戶討論產品專案的可能性，就從一紙圖面開始。圖面承載了工件所有訊息，其尺寸、公差、加工方式記錄了客戶產品的細節，也是衡量我們能否承製此加工專案的關鍵。「按圖施工」是加工產業的常規，要得知有無確實按圖施工，就需要量測的把關。透過量測可以得知工件是否有在幾何公差、表面公差、位置公差的範圍內，達到客戶要求的產品品質。

鋁合金是一種具有活性的金屬，當其接觸空氣時便會生成一層氧化膜，以隔絕金屬表面被環境氧化的可能。然而，長時間暴露於外界環境下，這層自然生成的氧化膜仍可能會發生鏽蝕現象。為了保護鋁合金表面，常使用陽極處理的方式，透過人工處理生成更厚的保護膜來提高鋁合金的表面硬度和耐腐蝕性。