銑床是將工件固定在工具機的主軸上以高速旋轉，藉由刀具旋轉對材料進行移除。銑床可切削出平面，也可以由不同造型的特殊銑刀，將工件銑出曲面、溝槽、齒輪等特殊形貌。銑床最早期發明於17世紀的歐洲，歷經多次工業革命以及19世紀後大量軍事武器的需求，銑床設備也進化為萬能銑床、龍門銑床等構造，並發展出分度盤、綜合銑刀、運動工作檯等加工輔助設備，但仍仰賴以人工方式計算加工參數，再對銑床機械設定操作工序。

在精密加工產業，我們與客戶討論產品專案的可能性，就從一紙圖面開始。圖面承載了工件所有訊息，其尺寸、公差、加工方式記錄了客戶產品的細節，也是衡量我們能否承製此加工專案的關鍵。「按圖施工」是加工產業的常規，要得知有無確實按圖施工，就需要量測的把關。透過量測可以得知工件是否有在幾何公差、表面公差、位置公差的範圍內，達到客戶要求的產品品質。

鋁合金是一種具有活性的金屬，當其接觸空氣時便會生成一層氧化膜，以隔絕金屬表面被環境氧化的可能。然而，長時間暴露於外界環境下，這層自然生成的氧化膜仍可能會發生鏽蝕現象。為了保護鋁合金表面，常使用陽極處理的方式，透過人工處理生成更厚的保護膜來提高鋁合金的表面硬度和耐腐蝕性。

光隆精密自動化生產線採用義大利 COMAU NS 系列六軸機械手，可夾取 16Kg 物料，生產重複抓取精度可達到 0.05mm。搭配 COMAU Rebel 四軸機械手可夾取 6Kg 物料，生產重複抓取精度可達 0.02mm。

在精密加工的範疇內，有相當多的環節足以影響成品的良率，人為因素是其中之一。如何降低人為因素影響良率是我們過去以來改善的重點。近年來我們改以導入自動量測系統，建立自動化生產線，成功降低人為因素對成品良率的影響。