智慧製造

光隆精密工業早期為傳統製造業。因為時代的發展帶動工業科技的進步，在傳統產業導入數位化初期我們已建置完整的ERP(Enterprise Resource Planning)企業資源規劃 、SFT(Shop Floor Tracking)即時生產資訊追蹤等系統。進入數位化中期，我們由20部CNC、料台PLC（Programmable Logic Controller）可程式控制器設備及機器人聯網開始，系統性的收集機台資訊再至全廠設備聯網。

  • 我們由20部設備聯網開始，系統性收集機台資訊再至全廠設備聯網
    可程式控制器設備及機器人聯網
  • 數位優化及數據分析應用能力

    在機械設備自動化之後，生產管理上我們投入了一系列的數位優化作業，包含巨量資料分析、供應鏈水平及垂直整合、企業雲端、網路安全等數位軟、硬體建設投資。結合數位科技與營運模式，從營運流程、生產管理、顧客體驗等不斷更新，進而延伸出具智慧製造基礎及數據分析應用能力的現代化金屬加工製造廠。

    結合數位科技與營運模式，從營運流程、生產管理、顧客體驗等不斷更新
  • 車用零組件智慧製造管理系統

    後期我們導入「車用零組件智慧製造管理系統」，包含製造流程管理、設備通訊及資訊可視化、自動精度補償、IOT資安防護等系統；並將機械設備所產出各項數位資料，納入PLM（Production Lifecycle Management） 產品生命週期管理、APS(Advanced Planning and Scheduling)先進規劃與排程、MRP(Materials Requirement Planning)物料需求、MES（Manufacturing Execution System）製造執行系統、能源管理等各項評估數據中。我們也將這些資訊整合於BI商業智慧(Business Intelligence)戰情中心，協助生管人員進行管理決策的預判。

    導入自動參數補償模組，依自動量測結果回饋機器設備
  • 有效提高生產產線稼動率

    在投入智慧製造升級後，因應少量多樣的生產模式，機台稼動率由原本的55%提升至78%，高端產品良率也從94%提升至98%，有效提高生產產線稼動率。我們也通過物聯網標準通訊協定來穩定設備串聯品質，提高生產效率、簡化管理難度，幫助光隆精密工業提升智慧製造水平。

    在投入智慧製造升級後，產品良率提升至98%
  • AI視覺辦識研磨系統

    透過經濟部工業局的「金屬製品數位轉型暨供應鏈韌性升級計畫」，我們積極推動企業數位轉型。從轉型初始至今，陸續導入數位科技如AI、巨量資料、雲端平台等內容，藉此實踐金屬製品產業的產品高值化，轉型高階市場。我們更挾帶數位科技的優勢，加強遠端支援和跨境供應鏈管理的能力，以創新的商業模式爭取國際新商機，實現製造業數位轉型的目標。

    光隆精密工業-智慧製造導入AI視覺辦識研磨系統
感謝
光隆精密工業自成立以來，即積極面對智慧製造的數位轉型，感謝經濟部工業局、工業技術研究院、在SMB計畫及「車用零組件智慧製造管理系統」計畫的支持。也感謝財團法人中衛發展中心、台灣智慧自動化與機器人協會、智慧機械推動辦公室等單位，讓我們能在轉型中，未來包括企業流程、人才招聘、商品開發等組織各層面都能應用智慧製造及數位工具，累積數位資產及經驗。