精密零件製造與工件模具開發
金屬成型有鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、衝壓、切削、粉末冶金等多種程序及類型。其中成型模具是指在金屬產品製造成型過程中，讓具有塑性或流動性的熔融液態金屬，經注入或加壓至指定模型中，使金屬成為指定形狀的工具。模具有特定的輪廓或內腔型狀，應用內腔形狀可使金屬材料獲得相對應的立體造型。一般包括動模和定模兩個部分，合併時將液態金屬注入模具型腔待成型，分開時取出工件。
擠型模具可以非常精確和快速地對金屬成型，尤其應用於軟質金屬的加工上。如在鋁金屬成型工藝中，對放在模具型腔內的鋁施加強大的壓力，迫使鋁材料產生定向塑性變型，從擠壓模具的模孔中擠出，以獲得所需斷面形狀、尺寸的零件或半成品。
壓力鑄造是在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造模具是指在承接高速、高壓作用下的熔融金屬，讓金屬在壓鑄型腔內進行充填以及成型的工具。壓力鑄造具有產品精度高、表面光潔度好、壓鑄模型壽命長、機器生產率高、節省後加工及材料等優點。
重力鑄造及模具鑄件是具有歷史的鑄造工藝，是將熔融金屬在重力（地球引力）下倒入金屬模具中，冷卻成型。而重力鑄造模具通常由鑄鐵材料、碳鋼、石墨、銅或鋁合金製成，材料的選擇取決於要鑄造的金屬類型。
以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，在砂型鑄造過程中，將熔融的金屬在重力作用下注入鑄型內，冷卻成型，無需經高壓。澆注後，金屬凝固，打開模具，將砂子從熱鑄件上移除，從而製造出產品。
是指中小型金屬零配件在鍛造工藝過程中使用的模具，金屬材料利用外力的作用在鍛造模具中改變塑性形狀，從而得到所需形體的零件。鍛造模具設計決定精密金屬零件的成型品質，必須謹慎地選擇模具材料並進行合理的熱處理，使用先進的技術加工，以保證模具在型腔的表面品質及精度。
在室溫下，利用安裝在設備上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而得到所需的零件。
在模具完成生產任務後，為了維持模具未來再生產時的品質，我們會確認模具的生產紀錄、模穴數狀況和各模穴的生產次數等資料，再安排入庫存放，以此作為後續保養的依據。模具使用到一定模次及時間或其他特定標準後，需要進行定期的點檢紀錄和保養，確保模具的妥善率和可用性。
