功能性測試

光隆精密工業提供金屬零件加工流程解決方案，不只侷限在機械加工部份，機械加工後的金屬產件，有時需要與其他零件組裝成半成品，而不同零件的組成過程就容易產生誤差。
這個誤差並不單純於機械加工過程中所產生，也有可能在金屬材料成型過程中就已存在。所以在產品的半總成組裝後，必需對金屬組成零件進行基礎檢測，而這個過程稱為功能性測試。

金屬的功能性測試包含氣體檢漏測試，以檢測零件成型、加工或組裝後是否有破損，同時在氣體檢漏測試中也檢測零件壓力承受程度，測試在風壓狀態下的撓曲現象，是否造成結構的失效。 而目前我們進行最廣泛的是氣密測試，因為半組成零件在組成過程中需要容納各種流體或氣體，功能正常的組裝零件需要能通過漏氣或漏水測試，且不單在漏氣或漏水防止上，有時組裝零件必須在足夠時間內仍維持一定的氣密壓力。

金屬的功能性測試也包含零件加工過程所做的表面處理，如粉體、液體烤漆等等。功能正常的零件烤漆需要通過黏著度測試。而烤漆在加工製程當中，涉及到相當多的外在環境變因，不同時期進行的零件烤漆，在結果上並不容易達到一致。所以我們也會針對產品每一批號來進行黏著性測試，例如以百格測試來驗證塗裝零件的塗層附著力。而產品在進入包裝物流之前，依客戶的需求我們也能協助進行防鏽能力、抗鹽霧測試，或者委託由協力廠進行耐電壓、導電性能測試及驗證。