加工工具開發

金屬成型模具開發、加工夾具、治具開發
金屬加工所需工具主要以砂模成型階段的工具及加工過程中的夾治具開發為主

零件的成型主要歷經二種不同的工序。第一種工序是將金屬材料經由各種不同的模具進行塑形, 通常有軋製、鑄造、鍛造、擠壓、拉延、衝壓等方式,而將金屬材料做塑形的工具稱為模具。光隆精密工業提供在成型模具的類型有:擠型模具、壓力鑄造模具、重力鑄造模具、砂型鑄造模具、冷熱鍛造模具、沖壓模具等。

零件的成型第二種工序是使用各式刀具在初步成形的工件或材料原塊上,進行銑、車、刨、磨、鑽等作業,將多餘的材料移除。而為確保工件在加工受力過程中能穩固在加工機械上,就必須以夾具對工件進行固定及夾緊。除此之外若是刀具切削遇到非平面的切面時,為協助刀具準確定位,則使用治具來做為穩定切削的輔助工具。

光隆精密工業為精密金屬成型及零件加工專業製造商,在不同零件成型模具累積多年開發經驗,並且有完整的模具開發流程。在進行精密零件加工階段,各式夾、治具的開發、測試及管理都嚴格落實品質驗證,定期點檢紀錄和保養等標準作業流程。

總共 2

    金屬成型有鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、衝壓、切削、粉末冶金等多種程序及類型。其中成型模具是指在金屬產品製造成型過程中,讓具有塑性或流動性的熔融液態金屬,經注入或加壓至指定模型中,使金屬成為指定形狀的工具。模具有特定的輪廓或內腔型狀,應用內腔形狀可使金屬材料獲得相對應的立體造型。一般包括動模和定模兩個部分,合併時將液態金屬注入模具型腔待成型,分開時取出工件。

    金屬零配件在機械加工中透過刀具在工件上切削掉多餘部分時,刀具及加工機械本身的慣性力也同時作用在被切削的工件上。為確保工件在加工受力過程中不被移動,必須施加更大的夾持力量以穩固工件在工具機上,並吸收切削力,完成切削工作。而將工件固定、夾緊、夾持的裝置稱為夾具。而相對於夾具是針對工件;治具則是針對刀具對工件的導引,由其刀具切削遇非平面的切面時,治具提供精準定位刀具,穩定切削的作用。然而使用CNC數位工具機進行零件加工時,已經可以省略由治具來對刀具的導引功能,所以只有定位與夾持功能。

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