精密設備零件CNC加工

高精密設備產業為甚麼選擇光隆精密

光隆精密工業能提供高精密設備業的所需的零件製造、改造的技術製造服務,協助台灣電子零組件在國際發揮優勢。

光隆精密工業具備高精密設備及周邊零件製造能力,以CAD輔助設計精密閥類零件、幫浦零件、自動化運輸設備零件、生醫電子檢驗設備零件、醫療照護輔具及AI智慧輔具等零件;此外也具備逆向工程能力,能回溯產品再造的加工流程、結構數據和規格,為您提供精密設備零件的成型及加工製造服務。

實績

涵蓋 5 行業
10 加工案例

優勢

經驗

光隆精密工業整合廠內外加工設備資源、可供應鑄鐵、鋁合金、不鏽鋼與碳鋼等金屬材料、設有製程開發與程式設計能力的CNC工程師,結合國際認證等級的品質管理系統等條件。在醫療與電子設備應用累積的產品案例 ,證明光隆精密工業具有高精密設備零件製造能力。

技術

除了全刻件加工技術外,我們能以鑄造成型(重力鑄造、壓力鑄造與脫蠟鑄造)等方式取代胚料全切削加工,以更適切的加工製程取代原有的多工序研磨流程,生產高精度及低表面粗糙度的零件。

認證

我們通過 ISO 9001: 2015 與 IATF16949 品質系統管理認證,委外的儀器校驗機構具備全國認證基金會 (TAF) 認證,代表我們能以國際標準的品質管理,加上符合國際規範的量測標準,為高精密設備零組件提供精準可靠的精密製造服務。

環保

我們以優於環保法規的防治污染設備來生產高精密設備零件。場區建設活性碳吸附塔,提升加工過程廢氣及有害物質吸附。建置汙水處理系統,並取得水污染防治許可。

服務

我們具備經驗豐富的英、日語營業人員,可以為您提供高精密設備零件設計到出貨的全程服務。在金屬加工業界多年累積的加工資源,能為高精密設備產業鏈提供具優勢的價格與交期。

加工案例

    材料區塊

    鑄鐵材料指的是碳量大於2.11% 的鐵碳合金,稱為鑄鐵cast iron,除含碳外,還有矽、錳及少量硫、磷等元素。鑄鐵通常由生鐵、廢鋼、鐵合金等以不同比例配合通過熔煉而成。具有良好的鑄造、減震、耐壓、耐磨、切削加工等性能特點,相對其他金屬材料,鑄鐵生產設備和工藝相對簡單且價格低,因此廣泛應用於機械製造、石油、化工、冶金、交通運輸、國防軍事工業等。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5% ~ 3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在,依據石墨形態的不同大致分為白口鑄鐵(煉鋼生鐵)、灰口鑄鐵,可鍛鑄鐵,球墨鑄鐵等。

    鋁合金是以鋁為基礎的合金總稱。主要合金元素有銅、矽、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻等。鋁在地球上蘊含量僅次於氧與矽,其密度僅為鐵的3分之1,是位居金、銀、銅之後的第四位高導電金屬。鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優質鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優良的導電性、導熱性,工業上廣泛使用,使用量僅次於鋼。

    俗稱白鐵的「不鏽鋼」,是一般對耐蝕性鋼材的通稱,精確的定義為:鋼液中鉻(Cr)含量大於12%的鋼材稱為不鏽鋼。不鏽鋼通常以鐵為基本材質並添加12%~30%鉻及其他合金元素冶煉而成高合金鋼的總稱,其化學成分是以鐵、碳、鉻為主,再添加其他合金元素,如鎳、鉬、銅、鈦、鈮等。鉻是不鏽鋼最主要的合金元素,能強化耐腐蝕性,尤其碳含量越低,耐蝕性更佳。不鏽鋼可在-196°C ~ 800°C溫度下長期安全工作,不會釋放出有害物質,材料性能穩定。故不鏽鋼材料安全無毒,無腐蝕和滲出物,衛生安全性達到完全要求。

    碳鋼是加碳元素的鐵合金,也就是鐵碳合金。
    碳鋼是指含碳量高於0.02%低於2%(高於2%的被稱為鑄鐵,低於0.02%被稱熟鐵),是產量最高且極少其他元素摻雜的金屬材料。碳鋼具有碳原子鍵緊密接連的特性,比鐵強度更大,比不鏽鋼硬度更高,且價格更便宜。碳鋼分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼。通常應用在需要強度、硬度和耐磨性的金屬零件上,鋼含碳量越高,其加熱處理後的硬度、強度和耐磨性也就越高。

    製造能力

    光隆精密工業以鑄鐵、鋼材、鋁合金為材料,提供多種類、多規格的風電綠能設備零件製造。我們具備鑄造、修整、精密加工、表面處理、組裝、測試等一站式金屬成型加工服務。

    切削加工是光隆精密工業製造高精密設備零件的主要方式,涵蓋鑄件的切削加工或胚料全切削加工,可應用在鋁合金、不鏽鋼、鑄鐵等材料上。CNC切削加工是光隆精密工業的主要業務,也是適合高精密設備零件製造的加工技術之一。

    高精密設備零件常有耐腐蝕、無溶出、高硬度、抗化學性以及控制熱傳導、熱膨脹係數等要求。除了材質本身既有特性外,我們也附加供應塗裝、電鍍、無電解鍍鎳與陽極處理等表面處理服務,為高精密設備零件提升至符合要求的機械性質。

    更多知識型文章區塊

    精密設備零件製造-CNC五軸及車銑複合加工
    精密設備零件製造-CNC研磨加工
    精密設備零件CNC製造,如何進行微小孔徑量測-以影像量測儀為例
    總共 2

      以重力鑄鋁方式完成局部產品形狀尺寸。鋁合金重力鑄造工件具有穩定的品質,也能獲得高精度尺寸和較低表面粗糙度的鑄件,可減少機加工範圍。印刷電路板打孔機主軸支架具有嚴格尺寸要求,尺寸公差要求在10µm以下,形狀公差要求在15µm以下,表面粗度精度要求Ra值1.6以下。接受客製特殊要求,以上下座組立加工完成工件製作。

      經過開發團隊多次測試,在獲得客戶的品質確認後開始進行批量生產。由於產品需要高機械性質,包括抗拉和硬度,製程採用鋁合金塊料的全刻件加工,也提高了加工困難度與時間。另外使用至少二台以上的工具機進行多軸加工。過程中,產品尺寸容易因為切削過程中的變形而發生偏差,因此需要調整加工工序,預留加工量,在最後的收尾階段再進行精修,以確保最終產品符合尺寸公差和形狀公差的要求。

    本站採用 reCAPTCHA 保護機制 隱私權條款

    立即取得線上報價和製造分析