綠色能源、風力發電產業零件

風電綠能零件為甚麼選擇光隆精密

光隆精密工業為台灣唯一風力發電制動器缸體供應商

光隆精密工業為台灣唯一風力發電制動器缸體供應商。生產風力發電機齒輪箱、偏航(碟式)剎車系統零組件、緊急(碟式)剎車系統零組件、液壓系統、機組座架等零件,提供風力發電設備原廠與第一階供應鏈零件製造解決方案。

實績

涵蓋 4
50 加工案例

優勢

經驗

陸域風電或是離岸風電裝置,為因應極端氣候及海象條件,光隆精密工業具備低於-20℃低溫環境下操作的高衝擊韌度零件製造能力,從鑄造、設計到機械加工都可符合終端客戶需求

技術

應嚴苛的海象條件,WKPT可供應優於 EN-GJS-LT 耐低溫衝擊的球墨鑄鐵材料,並持續研究-40℃至-60℃低溫衝擊的球墨鑄鐵材料技術。委託 WKPT 加工風機零組件的優點是,能附加為您處理 ISO12944 C3M/C4H 等級的防蝕塗裝,減少您額外搜尋供應商的成本。

品質

WKPT 通過 ISO 9001:2015 與 IATF 16949 認證。通過國際品質管理系統出品的零件,有一定的品質保證,也對風機設備的安全與使用壽命有所助益。

環保

光隆精密工業了解發展綠色低碳能源的重要性,因此致力於提供風力發電設備零組件製造,協助風電設備零件在地化生產。公司並導入 ISO 14001 環境管理系統,展現對環境保護的承諾,從材料及能源消耗減少資源浪費。

服務

我們具備經驗豐富的英、日語營業人員可以為您提供風力發電零件設計到出貨的全程服務。除了精密零件的核心製造服務外,我們也提供相關後處理製程服務,以簡化您的採購流程。

加工案例

    材料區塊

    鑄鐵材料指的是碳量大於2.11% 的鐵碳合金,稱為鑄鐵cast iron,除含碳外,還有矽、錳及少量硫、磷等元素。鑄鐵通常由生鐵、廢鋼、鐵合金等以不同比例配合通過熔煉而成。具有良好的鑄造、減震、耐壓、耐磨、切削加工等性能特點,相對其他金屬材料,鑄鐵生產設備和工藝相對簡單且價格低,因此廣泛應用於機械製造、石油、化工、冶金、交通運輸、國防軍事工業等。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5% ~ 3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在,依據石墨形態的不同大致分為白口鑄鐵(煉鋼生鐵)、灰口鑄鐵,可鍛鑄鐵,球墨鑄鐵等。

    鋁合金是以鋁為基礎的合金總稱。主要合金元素有銅、矽、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻等。鋁在地球上蘊含量僅次於氧與矽,其密度僅為鐵的3分之1,是位居金、銀、銅之後的第四位高導電金屬。鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優質鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優良的導電性、導熱性,工業上廣泛使用,使用量僅次於鋼。

    俗稱白鐵的「不鏽鋼」,是一般對耐蝕性鋼材的通稱,精確的定義為:鋼液中鉻(Cr)含量大於12%的鋼材稱為不鏽鋼。不鏽鋼通常以鐵為基本材質並添加12%~30%鉻及其他合金元素冶煉而成高合金鋼的總稱,其化學成分是以鐵、碳、鉻為主,再添加其他合金元素,如鎳、鉬、銅、鈦、鈮等。鉻是不鏽鋼最主要的合金元素,能強化耐腐蝕性,尤其碳含量越低,耐蝕性更佳。不鏽鋼可在-196°C ~ 800°C溫度下長期安全工作,不會釋放出有害物質,材料性能穩定。故不鏽鋼材料安全無毒,無腐蝕和滲出物,衛生安全性達到完全要求。

    碳鋼是加碳元素的鐵合金,也就是鐵碳合金。
    碳鋼是指含碳量高於0.02%低於2%(高於2%的被稱為鑄鐵,低於0.02%被稱熟鐵),是產量最高且極少其他元素摻雜的金屬材料。碳鋼具有碳原子鍵緊密接連的特性,比鐵強度更大,比不鏽鋼硬度更高,且價格更便宜。碳鋼分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼。通常應用在需要強度、硬度和耐磨性的金屬零件上,鋼含碳量越高,其加熱處理後的硬度、強度和耐磨性也就越高。

    製造能力

    光隆精密工業以鑄鐵、鋼材、鋁合金為材料,提供多種類、多規格的風電綠能設備零件製造。我們具備鑄造、修整、精密加工、表面處理、組裝、測試等一站式金屬成型加工服務。

    機械切削加工是光隆精密工業的主要業務。我們以高韌性的球墨鑄鐵為材料,經過切削等機械加工程序製造風力發電設備零件。

    光隆精密工業在風電綠能設備零件的後加工,提供液體塗裝、粉體塗裝、陽極處理、硬陽處理等表面處理服務。具備液體塗裝設施、懸吊式輸送機系統及汙水處理系統。為風電相關設備零件加強耐磨耗造耐蝕、抗疲勞度。

    更多知識型文章區塊

    表面防鏽蝕處理-2000小時鹽霧測試
    -20℃耐低溫衝擊的球墨鑄鐵與國際抗鹽霧防腐蝕塗裝技術
    總共 1

      光隆精密工業為台灣唯一風力發電制動器缸體供應商。風力發電零件在材料選擇上更加嚴苛。發電機煞車系統制動器,以優於EN-GJS-LT 耐低溫衝擊的球墨鑄鐵材料製造,即使在遠低於0℃以下溫度環境下仍能正常操作。另因工件重,需由大型加工設備加工。尺寸嚴格,具工件具長深孔,需使用特殊刀具加工。

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