品質管理
光隆精密工業的品保規則是什麼
光隆精密工業對於品質把關有嚴格的規定，從開發設計階段驗證、產品量產前中後的品質管制，一直到出貨前的確認等，以符合客戶品質需求。
設計品質驗證 (DQA)
在開發設計階段，協助研發部門進行樣品驗證與改善。包含關鍵尺寸選定，適合的量檢具儀器設備，進行量測系統分析 (MSA)，確保量測設備的適切性。樣品量測數據進行初始製程能力分析 (Ppk)，並回饋到開發單位，做為量產前人、機、物、法、環的改善，減少量產時的變異，提高品質穩定性。
進料品管 (IQC)
針對原物料與委外加工品進行檢驗，避免不良品流到製程後端。
製程品管 (IPQC)
針對產品首末件與換刀檢驗，以及加工製程與塗裝製程巡檢，分析製程能力，確保在製程中的生產品質。
成品品管 (FQC)
進行尺寸、外觀、功能、清潔度與其他客戶要求項目的驗證，確保成品品質符合客戶要求，達到產品零缺失。
出貨品管 (OQC)
出貨前核對文件、包裝以及其他事項是否符合客戶要求，並提供出貨報告。收集各階段資料分析回饋相關單位，做為持續改善的依據。
光隆精密工業有哪些設備對品保做出貢獻
光隆精密工業目前有三次元量測儀、影像量測儀、粗度儀、輪廓儀等檢驗設備與檢具協助管制計畫執行。檢驗過程包括初期樣品檢驗 (ISIR)、進料檢驗、製程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗與全尺寸檢驗。透過檢驗設備，執行產品外型尺寸與幾何量測，確認產品品質達到客戶要求，貫徹「品質第一，客戶滿意」的品質政策。
哪些設備可以提升品質檢測
