生產流程

精密金屬加工、電腦CNC加工、車床、銑床加工流程
透過CNC車床與鎢鋼硬質合金刀片,進行真圓度與圓筒度高精密加工

金屬加工是指將金屬材料經機械加工方式生成獨立的零件、組件或者大型的結構工藝。金屬加工應用歷史根源跨越文化、文明有數千年時間,經各種礦石的冶煉中演變發現,可將金屬的韌性和和延展性發展為可用性工具。現代化的金屬加工流程種類繁多,具備高度專業性及分工,並且廣泛使用機械工具對金屬進行車、銑、刨、磨、線切割及熱處理、鍛造、鑄造、放電加工、沖壓、壓鑄等過程。

精密機加工零件提供給整機製造商和系統整合商,成品零件用於廣泛的最終市場領域。光隆精密工業具備從金屬材料成型、機械加工、表面處理、組裝焊接、功能性測試等完備金屬加工整合技術,透過機械加工去除金屬工件上的材料,生產具有嚴格公差和高表面品質的精密零件。加工流程主要以機械設備對金屬工件的形態、尺寸及性能進行改變。加工流程包括車削、銑削、鑽孔、搪孔、組裝與焊接。

從精確的3D圖形透過CAM轉為CNC數控程式來執行精密機械加工,是最被廣泛接受的工業模式。光隆精密工業採用CATIA CAD/CAM 在實際加工前,進行夾具夾持與切削的模擬,以確認所有的加工動作都有最高的準確度與效率,從而提升生產的零件品質。

精密半導體設備零件及航太零件製造上,以五軸立式綜合加工機製造複雜工件的多種工序

光隆精密工業使用高品質的加工設備來滿足全球客戶的需求,為汽車、液壓機構、建築機械、綠能風機、農用機械和航太產業的各個領域提供精密機加工解決方案。根據特殊需要還提供多種類型的熱處理,包括淬火、真空熱處理、滲氮等,協助客人做到完整製程整合與品質把關。

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    光隆精密工業提供從金屬原料採購規劃、模夾治具規劃、CNC精密機械加工規劃到表面處理等服務。在金屬加工生產線上,採用立式與臥式之車、銑綜合加工機,協助客戶解決高精準度與複雜性的金屬零件加工需求。透過立式與臥式加工優勢為客戶提供最適當的整合加工方案。光隆精密工業目前有超過50部立、臥式銑床綜合加工機、CNC車床工具機及車銑複合機,可一次性的完成所有流程的綜合加工程序。不僅於目前的加工設備規模,光隆精密工業每年也持續擴編綜合加工機產線,除了目前原具有的高扭力金屬加工機陣容外,也擴增高轉速綜合加工機,以強化在鋁合金高精密金屬生產線的加工能力。

    表面處理是金屬材料完成機械加工之後,為了加強金屬零件表面硬度或延長零件耐磨損、抗鏽蝕能力等特性,因此對金屬零件進行相關表面技術處理的應用。表面處理技術採用化學或物理的方式原理,在零件表面形成單一或多層特殊性質的保護表層,以增加零件壽命並提升產品外觀、特性及質感。

    光隆精密工業具備從金屬材料成型、機械加工、表面處理、組裝銲接、功能性測試等金屬加工整合技術。依照客製化產品需求,亦有相對應的後製程處理。以組裝來說,涉及的作業程序從一開始的清潔保護,到最後的完成包裝,共計數十道製程,均有列入標準作業程序作業並正確落實。

    光隆精密工業提供金屬零件加工流程解決方案,不只侷限在機械加工部份,機械加工後的金屬產件,有時需要與其他零件組裝成半成品,而不同零件的組成過程就容易產生誤差。這個誤差並不單純於機械加工過程中所產生,也有可能在金屬材料成型過程中就已存在。所以在產品的半總成組裝後,必須對金屬組成零件進行基礎檢測,而這個過程稱為功能性測試。

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