精密零件加工解決方案-加工流程
金屬加工是指將金屬材料經機械加工方式生成獨立的零件、組件或者大型的結構工藝。金屬加工應用歷史根源跨越文化、文明有數千年時間，經各種礦石的冶煉中演變發現，可將金屬的韌性和和延展性發展為可用性工具。現代化的金屬加工流程種類繁多，具備高度專業性及分工，並且廣泛使用機械工具對金屬進行車、銑、刨、磨、線切割及熱處理、鍛造、鑄造、放電加工、沖壓、壓鑄等過程。
精密機加工零件提供給整機製造商和系統整合商，成品零件用於廣泛的最終市場領域。光隆精密工業具備從金屬材料成型、機械加工、表面處理、組裝焊接、功能性測試等完備金屬加工整合技術，透過機械加工去除金屬工件上的材料，生產具有嚴格公差和高表面品質的精密零件。加工流程主要以機械設備對金屬工件的形態、尺寸及性能進行改變。加工流程包括車削、銑削、鑽孔、搪孔、組裝與焊接。
從精確的3D圖形透過CAM轉為CNC數控程式來執行精密機械加工，是最被廣泛接受的工業模式。光隆精密工業採用CATIA CAD/CAM 在實際加工前，進行夾具夾持與切削的模擬，以確認所有的加工動作都有最高的準確度與效率，從而提升生產的零件品質。
光隆精密工業使用高品質的加工設備來滿足全球客戶的需求，為汽車、液壓機構、建築機械、綠能風機、農用機械和航太產業的各個領域提供精密機加工解決方案。根據特殊需要還提供多種類型的熱處理，包括淬火、真空熱處理、滲氮等，協助客人做到完整製程整合與品質把關。
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表面處理是金屬材料完成機械加工之後，為了加強金屬零件表面硬度或延長零件耐磨損、抗鏽蝕能力等特性，因此對金屬零件進行相關表面技術處理的應用。表面處理技術採用化學或物理的方式原理，在零件表面形成單一或多層特殊性質的保護表層，以增加零件壽命並提升產品外觀、特性及質感。
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光隆精密工業具備從金屬材料成型、機械加工、表面處理、組裝銲接、功能性測試等金屬加工整合技術。依照客製化產品需求，亦有相對應的後製程處理。以組裝來說，涉及的作業程序從一開始的清潔保護，到最後的完成包裝，共計數十道製程，均有列入標準作業程序作業並正確落實。
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光隆精密工業提供金屬零件加工流程解決方案，不只侷限在機械加工部份，機械加工後的金屬產件，有時需要與其他零件組裝成半成品，而不同零件的組成過程就容易產生誤差。這個誤差並不單純於機械加工過程中所產生，也有可能在金屬材料成型過程中就已存在。所以在產品的半總成組裝後，必須對金屬組成零件進行基礎檢測，而這個過程稱為功能性測試。
