表面防鏽蝕處理-2000小時鹽霧測試

光隆精工提供的表面處理

在金屬精密加工領域,光隆精工致力於為客戶創造價值,因此客戶在光隆精工獲得的不僅是加工成型,而是從材料成形到包裝物流的完整產品加工解決方案。如同本次主題所提的表面處理,根據不同產品與材質,光隆精工可以提供電鍍、塗裝、陽極處理與熱處理等不同的表面處理製程,協助客戶產品在其專業應用領域達到最佳效用。

光隆精工使用達可銹的實際應用

在承製國際大廠之海上推進設備零組件時,亟需克服的應用挑戰即是海洋高鹽度高濕度環境表面侵蝕。光隆精工運用美國研發且行之有年的達可銹 (Dacromet) 表面處理專利技術。達可銹相較傳統的熱浸鍍鋅,最大的不同在於處理工序中無電解與酸洗的過程,也就沒有產生氫脆的風險。同時在耐蝕性與耐異材質金屬腐蝕的性質也優於熱浸鍍鋅製程。該零組件經過達可銹表面處理後,通過廠內進行的2,000小時鹽霧測試,符合海洋高鹽高濕的應用情境。根據鹽霧測試與自然暴露天數的換算公式,2000小時約等於自然暴露天數27年之久。

綠色表面處理

上述的達可銹表面處理技術在防蝕功能發揮良好功效,是緊固件表面處理的優選。隨著環境保護與永續發展的意識漸趨主流,達可銹因在處理過程產生化學物質六價鉻, 並不符合現今對於環保無毒的訴求。因此光隆精工已從達可銹轉換至環保無鉻的久美特 (Geomet) 表面處理技術製程,符合 RoHS 和 REACH 的規範,與國際環保趨勢同步。

協助客戶獲得兼具功能與環保的金屬加工解決方案

光隆精工提供的不僅是獨具功能的加工服務,還結合了環保無毒訴求,從原物料與產品製程把關,協助客戶從金屬成型與加工實踐永續發展的目標。


了解更多表面處理技術

海上推進設備零組件進行2,000小時鹽霧測試前後的對比,下方的零組件(測試後)仍保持光潔


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