從單件到量產：光隆精密工業的彈性製造產能

在競爭激烈的全球製造業市場中，「如何縮短開發週期（Time-to-Market）」以及「如何確保量產品質的穩定性」。是零件採購與產品研發（R&D）最關心的問題。

機器視覺與人工智慧如何提升金屬製造業的品質管理。深入分析智慧檢測在缺陷識別與營運效率最佳化方面的優勢。

高品質的工業煞車系統零組件是維持設備安全運作的重要關鍵。特別是在港口起重機、工程機械等重工業領域，煞車系統的可靠性顯著影響作業安全與效率。

光隆精工的案例展示了RCA在實際應用中的價值。透過全面分析與實務調整，公司不僅解決了刀具振動問題，也提升整體製造流程的品質，為您提供更可靠的金屬零組件量產服務

全球潮流顯示，環保已成為普世價值，各國普遍認同節能減碳的重要性。為應對全球綠色供應鏈的需求，國際間已逐漸建立碳排放權的監管標準。光隆精密工業出於對國際供應鏈的適應性，在2023年啟動了「車用機械組件製程智慧升級」計畫，提升金屬精密加工機的聯網技術應用。計畫透過製程最佳化，協助零件製程分析，同時透過碳排放模型預測加工中可能產生的碳排放量。

工業產品在精度品質持續提升，相關零件的製造精度要求也越高，精密度等級已到達微米（Micrometer，㎛）的需求。

車床是工業發展的重要推手，有工業之母的稱呼，也是今天加工精密零件最重要的機械。

機械手臂 (robotic arm) 是具有模仿人類手臂功能並可完成各種作業的自動控制設備。這種自動裝置機械以完成「腕部及手部」的動作為主要訴求，能依樣照作並且反覆完成無數次的正確規律運作，對於改善勞動力並提升生產效率都有很大的幫助。

根據企業諮詢機構 Accenture 所做的最新調查顯示，至2030年工業4.0將為全球經濟增加多達14.2兆美元的產值。在智慧製造浪潮之下，製造流程日新月異，其中檢測流程是把關零組件組裝無誤，以及產品運作安全無虞的關鍵。