Industrielle Bremshebel dienen als wichtige mechanische Verbindungselemente für Kraftübertragung und Bewegungssteuerung. Sie finden breite Anwendung in den Bremssystemen von Bergbaumaschinen, Hafen-Umschlagsanlagen und Hafenkransystemen.
Die Bearbeitungsanforderungen für industrielle Bremshebel liegen in ihren komplexen Konturen und mehreren präzisen Bohrungen. Diese Komponenten weisen unregelmäßige dreidimensionale Geometrien mit mehreren Durchgangslöchern auf, was CNC-Fräszentren mit stabilen Mehrachs-Bearbeitungskapazitäten erfordert, um Positionsgenauigkeit und Maßgenauigkeit für jede Bohrung sicherzustellen.
Zu den fertigungstechnischen Herausforderungen gehört auch die stabile Bearbeitung dünnwandiger Strukturen. Hebelkomponenten sind oft in Leichtbauweise konstruiert, sodass bei Fräsoperationen besondere Aufmerksamkeit auf Spannmethoden und Schnittparametersteuerung gelegt werden muss, um Verformungen oder Rattern zu vermeiden, die die Maßgenauigkeit beeinträchtigen. Gewindebohren erfordert ebenfalls Prozessstabilität, insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen. Geeignete Schnittgeschwindigkeiten und Kühlmittelstrategien sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Gewindequalität den Montageanforderungen entspricht.
Schwermaschinenbau, Industriemaschinenbau
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Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden
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Die Wahl von Aluminiumlegierungen spiegelt die doppelten Anforderungen an Leichtbauweise und Korrosionsbeständigkeit bei Bremskomponenten wider. Im Vergleich zu Stahl reduziert Aluminiumlegierung das Gesamtgewicht erheblich und bietet damit deutliche Vorteile für häufig betätigte Bremsmechanismen, während ihre hervorragende Zerspanbarkeit die Produktionseffizienz steigert. Die im Vergleich zu Stahl geringere Festigkeit erfordert jedoch strukturelle Optimierung in der Konstruktionsphase, um mechanische Anforderungen zu erfüllen, und stellt gleichzeitig höhere Ansprüche an die Maßgenauigkeitskontrolle bei nachfolgenden Bearbeitungsprozessen.
WKPT verfügt über umfassende Fertigungskompetenzen für Aluminiumkomponenten und bietet integrierte Lösungen von CNC-Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden bis hin zur Nasslackierung. Mit fundiertem Verständnis der hohen Qualitätsanforderungen an Bremssystemkomponenten berücksichtigen wir kundenspezifische Montagetoleranzspezifikationen und gewährleisten termingerechte Lieferung sowie Qualitätssicherung. Für Projekte mit komplexen Konturkomponenten oder Leichtbaulösungen stehen wir gerne für eine technische Zusammenarbeit zur Verfügung.