Werkzeugentwicklung
Die Formung von Teilen erfolgt hauptsächlich durch zwei verschiedene Prozesse. Der erste Prozess besteht darin, das Metallmaterial durch eine Vielzahl von Formen zu formen, im Allgemeinen durch Walzen, Gießen, Schmieden, Extrudieren, Ziehen, Stanzen usw., und das Werkzeug zum Formen des Metallmaterials wird als Form bezeichnet. Die von WKPT bereitgestellten Arten von Formformen sind: Extrusionsformen, Druckgussformen, Schwerkraftgussformen, Sandgussformen, Warm- und Kaltschmiedeformen, Stanzformen usw.
Der zweite Prozess der Teileformung besteht darin, mit verschiedenen Werkzeugen Material zu fräsen, zu drehen, zu bohren, zu schleifen, zu bohren usw. am ursprünglich geformten Werkstück oder Materialblock zu entfernen. Um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses auf der Maschine fixiert werden kann, muss das Werkstück mit einer Klemme fixiert werden. Wenn das Schneidwerkzeug auf eine nicht-ebene Oberfläche trifft, wird außerdem eine Vorrichtung als Hilfswerkzeug für einen stabilen Schnitt verwendet, um die genaue Positionierung des Werkzeugs zu unterstützen.
WKPT ist ein professioneller Hersteller von Präzisions-Metallform- und Teilebearbeitungswerkzeugen. Wir haben uns viele Jahre lang der Entwicklung verschiedener Teileformungsformen verschrieben und verfügen über ein vollständiges Mod-Entwicklungsverfahren. In der Phase der Präzisionsbearbeitung werden Standardarbeitsanweisungen (SOP) wie Qualitätsüberprüfung, regelmäßige Inspektion und Wartung bei der Entwicklung, Prüfung und Verwaltung verschiedener Vorrichtungen und Halterungen strikt umgesetzt.
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Die Metallumformung umfasst verschiedene Verfahren und Arten wie Gießen, Schmieden, Extrudieren, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie usw. Unter all diesen ist die Formgebungsform das Werkzeug, das es ermöglicht, das geschmolzene flüssige Metall mit Formbarkeit oder Fließfähigkeit während des Metallproduktformungsprozesses in die angegebene Form zu spritzen oder unter Druck zu setzen und das Metall in die angegebene Form zu bringen. Die Form hat eine bestimmte Kontur oder Hohlraumform, und die Anwendung der Hohlraumform kann dem Metallmaterial eine entsprechende dreidimensionale Form verleihen. Im Allgemeinen bestehen Formen aus einer beweglichen Matrize und einer festen Matrize. Wenn Formen kombiniert werden, wird das flüssige Metall in den zu formenden Formhohlraum gespritzt, und das Werkstück kann nach der Trennung herausgenommen werden.
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Wenn ein neu entwickeltes Teileprojekt erstellt wird, führt WKPT eine vorläufige Bewertung und Planung von Klemmen und Vorrichtungen auf Grundlage der Zeichnungsspezifikationen des Kunden, der Genauigkeit, der Anforderungen an die Produktionskapazität, besonderer Qualitätsanforderungen und anderer Informationen durch, um die Produktionsklemmung stabiler zu machen und eine höhere Qualität und Produktivität zu erreichen.
Entsprechend den Eigenschaften verschiedener Branchen erstellen wir Vorrichtungs- und Halterungsmodelle mit 3D-Software wie CATIA oder SOLIDWORKS und simulieren die tatsächliche Art und Weise, wie Werkstücke gespannt und positioniert werden. Auf diese Weise können wir die unangemessenen Designs und Probleme rechtzeitig erkennen und die Zeit für die Mustereinreichung effektiv verkürzen. Darüber hinaus können wir in der Entwicklungsphase ein erfolgreiches Muster sicherstellen und in der Serienproduktionsphase Produkte anbieten, die den Kundenanforderungen entsprechen.