

Präzisionssensor-Bearbeitung | Druckdetektionskomponenten-Fertigung
Der Präzisionssensor wird aus hochwertiger Kupferlegierung gefertigt und ist speziell für den Einsatz in Präzisionsprüfanlagen konzipiert.
Das Kupferlegierungsmaterial bietet hervorragende Elastizität und Leitfähigkeit, wodurch eine präzise Funktion des Drucksensorsystems gewährleistet wird.
Der Sensor wird im zentralen Messbereich des Prüfsystems installiert und überbrückt die Standardkammer und die Prüfkammer. Seine Funktionen umfassen die kontinuierliche Überwachung von Druckveränderungen, präzise Leckagebestimmung, Umwandlung elektrischer Signale sowie hochauflösende Messung. Das Funktionsprinzip basiert auf hochpräziser kapazitiver Drucksensortechnologie: Bei Druckveränderungen führen minimale Verformungen der Sensormembran zu Kapazitätswertänderungen, die in präzise elektrische Signale umgewandelt werden.
Anwendungsbereiche
Dichtheitsprüfgeräte, Leckdetektionssysteme, Dichtigkeitsprüfanlagen
Verpackungs-Dichtheitsprüfung, automatische Lecktest-Prüfung, Druckleckprüfung, Leckageprüfung, Leckdetektoren, Gas-Lecktest, Helium-Lecktest, Vakuum-Lecktest, Wasserstoff-Lecktest, Ventil-Lecktest, Druck-Lecktest, Medizinprodukte-Dichtheitsprüfung
Werkstoffspezifikation
Kupferlegierung
Bearbeitungsverfahren
Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden
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Oberflächenbehandlung
Flüssigbeschichtung
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Qualitätskontrolle
Das Herzstück des Sensors ist seine Sensormembran, die normalerweise aus Kupferlegierung gefertigt wird. Das charakteristische Merkmal von Kupferlegierungen ist ihre hervorragende Elastizität – wie eine robuste, aber empfindliche Membran, die präzise auf kleinste Druckveränderungen reagieren kann.
Da es sich um ein Präzisionsinstrument handelt, dürfen während des Herstellungsprozesses keine sichtbaren Kratzer oder Wasserflecken nach der Oberflächenbehandlung auftreten, um die hohe Präzision für Gasflussrichtung, Leitfähigkeit und andere Anforderungen zu gewährleisten. Es handelt sich um hochpräzise Komponenten.