Die Formenentwicklung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Präzisionsteilen
Die Metallumformung umfasst verschiedene Verfahren und Arten wie Gießen, Schmieden, Extrudieren, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie usw. Unter all diesen ist die Formgebungsform das Werkzeug, das es ermöglicht, das geschmolzene flüssige Metall mit Formbarkeit oder Fließfähigkeit während des Metallproduktformungsprozesses in die angegebene Form zu spritzen oder unter Druck zu setzen und das Metall in die angegebene Form zu bringen. Die Form hat eine bestimmte Kontur oder Hohlraumform, und die Anwendung der Hohlraumform kann dem Metallmaterial eine entsprechende dreidimensionale Form verleihen. Im Allgemeinen bestehen Formen aus einer beweglichen Matrize und einer festen Matrize. Wenn Formen kombiniert werden, wird das flüssige Metall in den zu formenden Formhohlraum gespritzt, und das Werkstück kann nach der Trennung herausgenommen werden.
Mit Extrusionswerkzeugen können Metalle präzise und schnell geformt werden, insbesondere weiche Metalle. Beim Aluminiumformungsprozess beispielsweise wird ein starker Druck auf das in der Form platzierte Aluminium ausgeübt, wodurch das Aluminium gezwungen wird, sich zu verformen und aus der Düsenöffnung des Extrusionswerkzeugs zu extrudieren, um die Teile oder Halbfertigprodukte mit der gewünschten Querschnittsform oder -größe zu erhalten.
Druckguss ist ein Verfahren zum Formen und Erstarren unter Druck, um Gussteile zu erhalten. Druckgussformen sind Werkzeuge, die geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck halten und das Füllen und Formen des Metalls in die Druckgusshöhle ermöglichen. Druckguss bietet die Vorteile einer hohen Produktpräzision, einer guten Oberflächenreinheit, einer langen Lebensdauer der Druckgussformen, einer hohen Geräteleistung und einer Einsparung von Nachbearbeitung und Materialien.
Schwerkraftguss ist ein historisches Gussverfahren. Geschmolzenes Metall wird unter Schwerkraft in eine Metallform gegossen und abgekühlt, um Form anzunehmen. Schwerkraftgussformen werden normalerweise aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Graphit, Kupfer oder Aluminiumlegierungen hergestellt, je nach der Art des zu gießenden Metalls.
Die Form besteht aus Formsand und Kernsand. Während des Sandgussverfahrens wird geschmolzenes Metall unter Schwerkraft in die Form gegossen und ohne hohen Druck abgekühlt und geformt. Nach dem Gießen und Erstarren des Metalls öffnen Sie die Form und entfernen den Sand aus dem heißen Gussstück. Das Sandgussteil ist fertig.
Bezieht sich auf die Matrize, die beim Schmieden kleiner und mittelgroßer Metallteile verwendet wird. Durch äußere Krafteinwirkung wird das Metallmaterial in der Schmiedematrize plastisch verformt und erhält dann die spezifische Form des Teils.
Das Design der Schmiedematrize bestimmt die Formqualität von Präzisionsmetallteilen. Das Matrizenmaterial muss sorgfältig ausgewählt werden, um durch Wärmebehandlung und fortschrittliche Bearbeitungstechnologie die Oberflächenqualität und Präzision der Matrize in der Kavität sicherzustellen.
Bei Raumtemperatur wird durch eine am Gerät montierte Matrize Druck auf das Material ausgeübt, wodurch es zur Trennung oder plastischen Verformung kommt und die Teile fertiggestellt werden.
Um die Qualität der Form bei der zukünftigen Produktion aufrechtzuerhalten, bestätigen wir nach Abschluss der Produktion die Produktionsaufzeichnung, die Anzahl der Formlöcher und die Anzahl der Produktionszeiten jedes Formlochs der Formen und lagern diese dann als Grundlage für die nachfolgende Wartung ein. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind erforderlich, um die Verfügbarkeit der Formen nach Verwendung für eine bestimmte Anzahl von Formen, Zeit oder andere spezifische Standards sicherzustellen.
