CNC-bearbeitete Metallmaterialien

Gusseisenwerkstoffe sind Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2,11 %. Neben Kohlenstoff sind auch Elemente wie Silizium, Mangan und eine kleine Menge Schwefel und Phosphor enthalten. Gusseisen wird üblicherweise durch Schmelzen aus Roheisen, Stahlschrott, Ferrolegierungen usw. in unterschiedlichen Anteilen hergestellt. Es weist gute Eigenschaften in Bezug auf Gusseigenschaften, Stoßdämpfung, Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Schneidverarbeitung auf. Im Vergleich zu anderen Metallwerkstoffen sind die Produktionsanlagen und -technologien für Gusseisen relativ einfach und günstig, sodass es häufig im Maschinenbau, in der Erdöl- und Chemieindustrie, in der Metallurgie, im Transportwesen und in der Rüstungsindustrie usw. eingesetzt wird. Industrielles Gusseisen enthält im Allgemeinen 2,5 bis 3,5 % Kohlenstoff. Kohlenstoff kommt in Gusseisen meist in Form von Graphit vor. Basierend auf der Form des Graphits kann es grob in Weißguss (Roheisen zur Stahlherstellung), Grauguss, Temperguss, Sphäroguss usw. unterteilt werden.

Aluminiumlegierung ist der allgemeine Begriff für Legierungen auf Aluminiumbasis. Die wichtigsten Legierungselemente sind Kupfer, Silizium, Magnesium, Zink und Mangan, und die sekundären Legierungselemente sind Nickel, Eisen, Titan und Chrom. Der Aluminiumgehalt auf der Erde ist nur knapp hinter Sauerstoff und Silizium und seine Dichte beträgt nur ein Drittel der von Eisen. Es ist nach Gold, Silber und Kupfer das viertleitfähigste Metall. Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte, aber eine relativ hohe Festigkeit, die der von hochwertigem Stahl nahe kommt oder diese übertrifft. Sie haben eine gute Formbarkeit und können zu verschiedenen Profilen verarbeitet werden, mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Sie werden in der Industrie häufig verwendet und sind nur Stahl nachgeordnet.

Edelstahl, auch als verzinktes Eisen bekannt, ist die gebräuchliche Bezeichnung für korrosionsbeständigen Stahl. Genauer gesagt wird Stahl mit einem Chromgehalt (Cr) von mehr als 12 % in geschmolzenem Stahl als rostfreier Stahl bezeichnet. Edelstahl wird normalerweise aus Eisen als Grundmaterial hergestellt und mit 12 bis 30 % Chrom und anderen Legierungselementen zu einem hochlegierten Stahl versetzt. Seine chemische Zusammensetzung basiert auf Eisen, Kohlenstoff, Chrom und anderen Legierungselementen wie Nickel, Molybdän, Kupfer, Titan, Niob usw. Chrom ist das wichtigste Legierungselement von rostfreiem Stahl, das die Korrosionsbeständigkeit erhöhen kann. Insbesondere gilt: Je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto besser die Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl kann bei Temperaturen von -196 °C bis 800 °C über lange Zeit sicher verwendet werden, ohne dass schädliche Substanzen freigesetzt werden, und die Materialleistung bleibt stabil. Daher ist das Edelstahlmaterial sicher und ungiftig, frei von Korrosion und Ausschwitzen und erfüllt die Anforderungen an Sicherheit und Hygiene.

Kohlenstoffstahl ist eine Eisenlegierung mit Kohlenstoffelementen, also eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung. Kohlenstoffstahl bezieht sich auf einen Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,02 % und weniger als 2 % (über 2 % wird Gusseisen genannt, und weniger als 0,02 % wird Schmiedeeisen genannt). Es ist das Material mit der höchsten Produktion und wenigen anderen Elementen, die gemischt werden. Kohlenstoffstahl hat die Eigenschaft eng verbundener Kohlenstoffbindungen und ist stärker als Eisen, härter als Edelstahl und billiger. Kohlenstoffstahl wird in kohlenstoffreichen Stahl, mittelkohlenstoffreichen Stahl und kohlenstoffarmen Stahl unterteilt. Er wird normalerweise für Metallteile verwendet, die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erfordern. Je höher der Kohlenstoffgehalt im Stahl ist, desto höher ist seine Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit nach der Wärmebehandlung.