Hochpräzise CNC-Bearbeitungsteile für Elektronik und Halbleiter
Warum sollten Sie sich für WKPT in der Hochpräzisionsgeräteindustrie entscheiden?
WKPT kann technische Fertigungsdienstleistungen für die Produktion und Modifikation von Komponenten anbieten, die von der Hochpräzisionsgeräteindustrie benötigt werden, und unterstützt Taiwans Elektronikkomponentensektor dabei, seine Vorteile zu nutzen.
WKPT verfügt über Fertigungskapazitäten für Hochpräzisionsgeräte und Peripherieteile. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung von Präzisionsventilkomponenten, Pumpenkomponenten, Komponenten für automatisierte Transportgeräte, Komponenten für biomedizinische elektronische Inspektionsgeräte, medizinische Pflegehilfen, KI-Smart-Hilfen und anderen Komponenten mittels CAD. Darüber hinaus verfügen wir über Reverse-Engineering-Fähigkeiten, die es uns ermöglichen, den Herstellungsprozess, die Strukturdaten und Spezifikationen von Produkten für die Wiederaufbereitung zurückzuverfolgen. Aus diesem Grund können Sie WKPT für Formgebungs- und Bearbeitungsdienstleistungen für Präzisionsgerätekomponenten wählen.
Ergebnisse
Vorteil
WKPT integriert interne und externe Bearbeitungsressourcen und bietet verschiedene Metallmaterialien, darunter Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Darüber hinaus beschäftigt WKPT CNC-Ingenieure mit Prozessentwicklungs- und Programmierfähigkeiten sowie international zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen. Die gesammelten bewährten Fälle in medizinischen und elektronischen Anwendungen zeigen, dass WKPT in der Lage ist, hochpräzise Teile herzustellen.
Zusätzlich zu den vollständigen Bearbeitungstechniken können wir Gussverfahren wie Schwerkraftguss, Druckguss und Feinguss nutzen, um den vollständigen Schneidprozess von Halbzeugen zu ersetzen. Durch die Anwendung geeigneter Bearbeitungsverfahren anstelle des ursprünglichen mehrstufigen Bearbeitungsprozesses können wir Teile mit hoher Präzision und geringer Oberflächenrauheit herstellen.
Wir verfügen über die Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001:2015 und IATF 16949. Unsere ausgelagerte Einrichtung zur Instrumentenkalibrierung ist von der Taiwan Accreditation Foundation (TAF) akkreditiert, was unsere Fähigkeit belegt, präzise und zuverlässige Präzisionsfertigungsdienste für hochpräzise Gerätekomponenten mit international standardisiertem Qualitätsmanagement und Einhaltung von Messnormen bereitzustellen.
Im Herstellungsprozess hochpräziser Geräteteile haben wir Schadstoffbekämpfungsanlagen installiert, die die Umweltvorschriften übertreffen, um die Umweltbelastung zu minimieren. Unsere Fabrik ist mit Aktivkohle-Adsorptionstürmen ausgestattet, um Abgase zu behandeln und während der Verarbeitung entstehende Schadstoffe zu adsorbieren. Darüber hinaus haben wir ein Abwasserbehandlungssystem eingerichtet und eine Genehmigung zur Vermeidung von Wasserverschmutzung erhalten.
Unsere erfahrenen englisch- und japanischsprachigen Vertriebsmitarbeiter bieten Ihnen umfassenden Support vom Entwurf hochpräziser Geräteteile bis hin zur Produktlieferung. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Zerspanungsindustrie können wir wettbewerbsfähige Preise und Lieferzeiten anbieten, die für die Lieferkette hochpräziser Geräte von Vorteil sind.
Bearbeitungsfälle
Materialien
Unter Gusseisenwerkstoffen versteht man Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2,11 %. Neben Kohlenstoff sind darin auch Elemente wie Silizium, Mangan sowie eine geringe Menge Schwefel und Phosphor enthalten.
Aluminiumlegierung ist der allgemeine Begriff für Legierungen auf Aluminiumbasis. Die wichtigsten Legierungselemente sind Kupfer, Silizium, Magnesium, Zink und Mangan, und die sekundären Legierungselemente sind Nickel, Eisen, Titan und Chrom.
Edelstahl, auch als verzinktes Eisen bekannt, ist die gebräuchliche Bezeichnung für korrosionsbeständigen Stahl. Genauer gesagt wird Stahl mit einem Chromgehalt (Cr) von über 12 % in geschmolzenem Stahl als rostfreier Stahl bezeichnet.
Kohlenstoffstahl ist eine Eisenlegierung mit Kohlenstoffelementen, also eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung. Kohlenstoffstahl hat einen Kohlenstoffgehalt von über 0,02 % und unter 2 % (über 2 % spricht man von Gusseisen, unter 0,02 % von Schmiedeeisen).
Fertigungsmöglichkeiten
WKPT ist in der Lage, Metallumformungstechnologien wie Schwerkraftguss, Druckguss und Feinguss anzuwenden. Zu den Materialien zählen Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Neben der Umformung integrieren wir auch Prozesse wie Gießen, Veredelung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung und dienen als moderne Produktionsstätte für hochpräzise Geräteteile.
CNC-Bearbeitung ist die von WKPT hauptsächlich verwendete Methode zur Herstellung hochpräziser Geräteteile. Sie umfasst das Schneiden von Gussteilen oder das vollständige Schneiden von Knüppeln und kann auf Materialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Gusseisen angewendet werden. CNC-Bearbeitung ist das Hauptgeschäft von WKPT und auch eine der Bearbeitungstechnologien, die für die Herstellung hochpräziser Geräteteile geeignet sind.
An hochpräzise Geräteteile werden häufig Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, Auflösungsfreiheit, hohe Härte, chemische Beständigkeit sowie Kontrolle der Wärmeleitung und des Wärmeausdehnungskoeffizienten gestellt. Zusätzlich zu den inhärenten Eigenschaften der Materialien selbst bieten wir auch zusätzliche Oberflächenbehandlungsdienste wie Beschichtung, Galvanisierung, chemische Vernickelung und Eloxieren an, um hochpräzise Geräteteile zu verbessern und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
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Die Form und Größe des Teilprodukts wird durch Schwerkraftguss aus Aluminiumlegierungen fertiggestellt. Das durch Schwerkraftguss hergestellte Werkstück aus Aluminiumlegierung weist eine stabile Qualität auf. Dadurch entstehen Gussteile mit hochpräzisen Abmessungen und feinerer Oberflächenrauheit, was den Bearbeitungsbereich verringern kann. Die Spindelhalterung der PCB-Stanzmaschine hat strenge Größenanforderungen: Maßtoleranz weniger als 10 μm; Formtoleranz weniger als 15 μm; Oberflächenrauheit weniger als Ra 1,6. Die Werkstückproduktion wird nach spezieller Anpassung mit den oberen und unteren Sitzen zusammengebaut.
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Nach mehreren Tests durch das Entwicklungsteam wird die Massenproduktion gestartet, nachdem der Kunde die Qualität bestätigt hat. Da das Produkt hohe mechanische Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit und Härte, erfordert, wird der Herstellungsprozess auf Aluminiumlegierungsblöcke für die vollständige Gravur eingestellt, was auch den Verarbeitungsaufwand und die Prozesszeit erhöht. Darüber hinaus werden im Herstellungsprozess mindestens zwei oder mehr Werkzeugmaschinen für die mehrachsige Bearbeitung verwendet, und die Produktgröße kann aufgrund von Verformungen während des Schneidvorgangs abweichen. Daher ist es notwendig, den Bearbeitungsvorgang anzupassen, um die Bearbeitungsmenge zu reservieren, und im Endstadium zu verfeinern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen an Maßtoleranz und Formtoleranz erfüllt.