Der Werkzeugwechselarm ist eine zentrale mechanische Komponente des automatischen Werkzeugwechselsystems (ATC) und für die Werkzeughandhabung und -positionierung verantwortlich. Er wird weithin in CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Bearbeitungszentren und anderen automatisierten Produktionsanlagen eingesetzt und ist entscheidend für Bearbeitungseffizienz und -präzision.
Die Fertigung von Werkzeugwechselarmen stellt aufgrund ihrer komplexen Struktur und der hohen Präzisionsanforderungen besondere Herausforderungen dar. Diese Bauteile weisen komplexe 3D-Konturen mit asymmetrischen Geometrien und mehrwinklige Gewindebohrungen auf, was simultanes mehrachsiges CNC-Fräsen erfordert. Zu den zentralen Herausforderungen zählen die Programmierung komplexer Oberflächen, Spann- und Vorrichtungstechniken sowie die Einhaltung enger Toleranzen für die Positionierung der Gewindebohrungen.
WKPT verfügt über umfassende Bearbeitungseinrichtungen und Prozessplanungskompetenzen, die eine präzise Kontrolle der Bearbeitungsverformung in dünnwandigen Bereichen ermöglichen. Durch die Prüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG) stellen wir sicher, dass alle kritischen Maße den Konstruktionsvorgaben entsprechen. Darüber hinaus bieten wir integrierte Nachbearbeitungskapazitäten wie Entgraten und Oberflächenbehandlung an, um eine konstante Bauteilqualität und Maßstabilität zu gewährleisten.
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Sphäroguss vereint mechanische Festigkeit mit Dämpfungseigenschaften und ist daher ideal für die zyklischen Belastungen beim Werkzeugwechsel. Mit umfassender Expertise im Bereich Präzisionsmechanik bietet WKPT neben der Einzelteilfertigung auch umfassende technische Unterstützung – von der Materialauswahl über die Prozessplanung bis hin zur Qualitätssicherung. Für Werkzeugmaschinenhersteller und Systemintegratoren bieten wir skalierbare, kundenspezifische Produktionslösungen und erweitern unser Leistungsspektrum um komplette Fertigungslösungen für ATC-Komponenten und sind Ihr zuverlässiger Fertigungspartner.