Das Getriebegehäuse ist die Abdeckung des Kraftübertragungssystems von landwirtschaftlichen Maschinen. Es besteht aus Sphäroguss mit hervorragenden Materialeigenschaften. Die Präzision und Formtoleranz nach der Bearbeitung müssen den Anforderungen der Kundenzeichnung entsprechen.
Die Schwenkplatte der Ölpumpe hat strenge Anforderungen an die Größe, die von gewöhnlichen Bearbeitungszentren nicht erfüllt werden können. Um die Zeichnungsvorgaben des Kunden zu erfüllen, sind eine durch Wärmebehandlung verbesserte Härte und Schleifprozesse im Herstellungsprozess erforderlich. Bei bestimmten Bohrungen wird eine berührungslose Messung verwendet, um Bereiche abzudecken, die mit dreidimensionalen Messungen nicht erfasst werden können.
Abgaskrümmer, EGR-Körper (Abgasrückführung) oder sekundärer Ansaugkrümmer für Kraftfahrzeuge, sekundärer oberer Abgaskrümmer. Die Form und Größe des Teilprodukts werden durch Schwerkraftguss aus Aluminiumlegierung geformt. Das durch Schwerkraftguss hergestellte Werkstück aus Aluminiumlegierung weist eine stabile Qualität auf. Dadurch entstehen Gussteile mit hochpräzisen Abmessungen und feinerer Oberflächenrauheit, was den Bearbeitungsbereich verringern kann. Der Abgaskrümmer wird verwendet, um das Abgas zurück zum Ansaugkrümmer zu leiten, damit es vom Motor wieder angesaugt und verbrannt wird. Die Produkteigenschaften sollten eine hohe Temperaturbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit aufweisen. Die Maß- und Formtoleranz muss unter 15 μm liegen und die Oberflächenrauheit muss unter Ra1,6 liegen.
Das Getriebegehäuse ist die Abdeckung des Kraftübertragungssystems von landwirtschaftlichen Maschinen. Es besteht aus Sphäroguss mit hervorragenden Materialeigenschaften. Die Präzision und Formtoleranz nach der Bearbeitung müssen den Anforderungen der Kundenzeichnung entsprechen.
WKPT ist der einzige Lieferant von Bremszylindern für Windkraftanlagen in Taiwan. Die Materialauswahl der Windkraftanlagenkomponenten ist ziemlich streng; das Bremssystem der Windkraftanlage besteht aus Sphäroguss mit besserer Tieftemperatur-Schlagfestigkeit als EN-GJS-LT, das auch bei Temperaturen weit unter 0 °C noch funktioniert. Darüber hinaus ist das Werkstück schwer, sodass es mit großen Bearbeitungsmaschinen bearbeitet werden muss. Die Größenanforderungen des Werkstücks sind streng und es hat lange und tiefe Löcher, sodass es mit Spezialwerkzeugen bearbeitet werden muss.
Die Form und Größe des Teilprodukts wird durch Schwerkraftguss aus Aluminiumlegierungen fertiggestellt. Das durch Schwerkraftguss hergestellte Werkstück aus Aluminiumlegierung weist eine stabile Qualität auf. Dadurch entstehen Gussteile mit hochpräzisen Abmessungen und feinerer Oberflächenrauheit, was den Bearbeitungsbereich verringern kann. Die Spindelhalterung der PCB-Stanzmaschine hat strenge Größenanforderungen: Maßtoleranz weniger als 10 μm; Formtoleranz weniger als 15 μm; Oberflächenrauheit weniger als Ra 1,6. Die Werkstückproduktion wird nach spezieller Anpassung mit den oberen und unteren Sitzen zusammengebaut.
Nach mehreren Tests durch das Entwicklungsteam wird die Massenproduktion gestartet, nachdem der Kunde die Qualität bestätigt hat. Da das Produkt hohe mechanische Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit und Härte, erfordert, wird der Herstellungsprozess auf Aluminiumlegierungsblöcke für die vollständige Gravur eingestellt, was auch den Verarbeitungsaufwand und die Prozesszeit erhöht. Darüber hinaus werden im Herstellungsprozess mindestens zwei oder mehr Werkzeugmaschinen für die mehrachsige Bearbeitung verwendet, und die Produktgröße kann aufgrund von Verformungen während des Schneidvorgangs abweichen. Daher ist es notwendig, den Bearbeitungsvorgang anzupassen, um die Bearbeitungsmenge zu reservieren, und im Endstadium zu verfeinern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen an Maßtoleranz und Formtoleranz erfüllt.
Getriebespindeln werden bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen eingesetzt. Die Eigenschaften des Getriebes sind stabil, daher werden sehr strenge Anforderungen an Material und Genauigkeit gestellt. Um die Null-Fehler-Strategie in der Automobilindustrie umzusetzen, hat WKPT die erste intelligente Produktionslinie für Getriebespindeln in Taiwan aufgebaut. IoT-Digitalisierung, Echtzeit-Computertechnologie wie automatisches Dispatching, Parameter und Genauigkeitskompensation werden eingeführt, um die Auslastung der Produktlinie und die Produktionsausbeute zu verbessern.
Das Lager der Stromversorgung ist das Reibungsteil, das externe Kräfte und Vibrationen aushalten kann. Daher ist es notwendig, dem normalen Material als Gussteil andere Legierungen hinzuzufügen, um die mechanischen Gesamteigenschaften zu verbessern. Außerdem sind Gussfehler nicht zulässig, insbesondere bei der Bearbeitung.
Baumaschinen werden in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, insbesondere bei hoher Temperatur und hoher Festigkeit, um dem Schwungradgehäuse des Motors widerstehen zu können. Für diese Art von Produkteigenschaft wird ein robustes Material mit fester Struktur für die Herstellung in Betracht gezogen. Um eine herausragende Montagequalität zu erreichen, gibt es strenge Anforderungen an die Oberfläche der Bearbeitung und des Gusses. Wir haben hohe Qualitätsstandards für die Prüfung von Mängeln und Planheit sowie Oberflächenrauheit durch präzise Prozesskontrolle, um Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen.
Bau-Maschinen arbeiten immer unter harten Bedingungen. Ihr Hydrauliksystem trägt die Belastung des Baggers rundum, daher wird der Hydraulikzylinder als hochdruckfest betrachtet. Solche Produkteigenschaften sind für zähes duktiles Gusseisen geeignet, ohne dass Gussfehler auftreten, die innen undicht sein könnten. Um die Betriebsstabilität zu erhöhen, werden Standards wie Konzentrizität und Oberflächenrauheit streng auf die Bearbeitungsgenauigkeit angewendet. Hohe Präzisionsspezifikationen garantieren, dass alle Prozesse präzise durchgeführt werden.