5軸CNC零件加工技術

在傳統的三軸或四軸加工中心機裡，某些工件因為主軸、工件及刀具的干涉問題影響到工件加工，此時必須更換加工工序，並將工件從夾治具中卸下，換另外一個角度的夾治具再進行加工，在這種更換夾治具過程中就容易產生累積公差。五軸加工中心機及車銑複合機就是在避免上述狀況的發生，經由高階控制器可以更加靈活做多軸向控制，補足刀具在加工盲區的加工能力。

五軸跟車銑複合機等多軸運動的加工機主要分成二種型式，分別為五軸，可以做多角度加工；車銑複合則可以做車製工程，但以上兩種無法做曲面加工。五軸五面或車銑多面複合機則可以做到曲面加工及表面雕刻加工。目前最新的五軸五面加工機械設備對航太工業和模具製造業的曲面加工上，只要利用CAD/CAM 轉換為工業程式碼，即可由電腦來處理曲面加工。

CNC五軸五面銑床加工可讓特殊角度、複雜的工件加工變為可行。也由於CNC主軸馬力提升，以及大型面銑刀可進行大範圍的一次性加工，以致於加工工件尺寸也逐漸擴大。然而，加工工件愈往極大或極小的二極化加工型態發展，加工業者在加工精度、刀具特性、夾治具設計都更加面臨考驗，也需要精細的規劃及一體性製程考量。

五軸五面及車銑複合機由於在同一工具機上就可完成工件加工，因此沒有拆解工序的需求與問題，故主要提供高附加價值的工件加工，以少量產、客製加工零件為主，例如精密工件打樣、高精度複雜零件加工。針對一般有量產需求工件則以分拆工序方式，利用多台機器多車組合進行同步加工來克服，以達到客戶在產能的要求。

光隆精密工業持續建置產線自動化、數位化及智慧化加工設備，在導入五軸及車銑複合機後，並規劃五軸及車銑複合機的自動上下料系統，雖然機械手臂的自動取放上下料的應用已為成熟，相較於傳統人工上下料也可以大幅減少機械操作人力配置，但若要以自動執行工件的後加工作業以及組合零件的成品輸出，光隆精密工業過往的自動化設計開發能力是極佳的助力。