解決方案

在工業製造中,金屬加工包含材料成型、零件加工及表面處理等階段的製造工藝。面對高品質精密零件市場需求,現代的金屬加工已仰賴CNC電腦數位控制工具機(Computer Numerical Control),來克服過去傳統車床、銑床面對複雜形貌零件繁瑣的生產工序及難以統一的精度問題。

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  • 在客戶提出零件開發詢價時,我們會在報價前利用跨部門會議進行可行性評估。針對材料力學、加工精度、產品功能規格、產能負荷、公司競爭力、設備能力以及生產過程中對周遭環境可能的衝擊等各項因素予以考量,保持與客戶密切的事前溝通,是否具報價與承製之決議。
  • 所謂的原型樣品,是指依據零件的模型或草圖,在正式製造前提供設計人員測試或驗證的零件。對於需要仰賴高精密度金屬零件以維持機械運作的產業,如航太工業、半導體產業、生醫電子、軍工產業等,原型模型可以產生更可靠的產品。早期的金屬原型模型,在特殊材料取得不易及治模具開模時程過長等條件限制,許多工作仰賴手工完成,原型製作工期長且難達到圖紙外觀和結構圖嚴格尺寸要求,外觀或結構合理性的檢驗也大打折扣。
  • 金屬材料是在工業界對純金屬或合金的泛稱,純金屬常見的有金、銀、銅、鐵、鋁、錫、鎳、鉛、鋅、碳等,而將二種或以上的金屬或金屬與非金屬結合稱為合金,合金可以將純金屬的性質調整為較具工業需求的特性。
  • 零件的成型主要歷經二種不同的工序。第一種工序是將金屬材料經由各種不同的模具進行塑形, 通常有軋製、鑄造、鍛造、擠壓、拉延、衝壓等方式,而將金屬材料做塑形的工具稱為模具。
  • 金屬加工是指將金屬材料經機械加工方式生成獨立的零件、組件或者大型的結構工藝。金屬加工應用歷史根源跨越文化、文明有數千年時間,經各種礦石的冶煉中演變發現,可將金屬的韌性和和延展性發展為可用性工具。現代化的金屬加工流程種類繁多,具備高度專業性及分工,並且廣泛使用機械工具對金屬進行車、銑、刨、磨、線切割及熱處理、鍛造、鑄造、放電加工、沖壓、壓鑄等過程。
  • 光隆精工提供的精密加工解決方案,最後一個項目為包裝與物流。包裝可以為成品提供有效的防護效果,搭配海陸空的物流運送,成品才得以安全無誤地送達客戶手上。

完整的金屬加工製程從零件3D模型或原型樣品的測試驗證開始,至採購指定特性的金屬材料,再至金屬成型的模具設計、澆鑄鍛造等成型,以及CNC機械加工前的夾、治具開發,最後進入加工流程製造、表面處理、組裝、焊接、測試等工序。

CNC(計算機數控)工具機克服了生產複雜零件的工藝和精度問題。精密金屬加工從零件模型草圖的驗證開始。

光隆精密工業所定義的金屬加工解決方案是評估完整的一連串工序,並提出對生產管理、數位監控、品質監測、技術優化等的整體服務價值。我們服務價值也因著具備即時生產和品質監控,改善了產能利用率,也提高生產良率。 再因著投入基礎建設功能的實現,推動金屬加工由機械化、數位化與產線數據預估彈性生產,形成完整的智慧製造體系。

光隆精密工業的金屬加工解決方案,除了具備加工的一系列工序能力,也可經由產線數據調配符合客戶的彈性化生產。

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