研磨加工
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工業產品在精度品質持續提升，相關零件的製造精度要求也越高，精密度等級已到達微米（Micrometer，㎛）的需求。而一般車、銑床加工精密度是無法達到微米等級精度，故需要採用研磨的方式，以微米為單位逐步研磨到達所需要精度。
CNC磨床正對汽車工業金屬工件進行外徑硏磨加工
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研磨加工的類型
研磨是精密加工製造中相當重要的製程，研磨的種類可以分為平面研磨、內徑研磨、外徑研磨，分別對應平面工件及圓形工件特徵。
典型的硏磨可在鋁、銅、鑄鐵、低碳鋼和不銹鋼等材料工件上進行加工。鑄鐵和低碳鋼具良好的外圓磨削特性，而鋁、銅在外圓磨削加工性能上較差。不銹鋼則因硬度及韌性，只能以特殊砂輪才能進行硏磨加工。相對於不同工件材質，研磨過程中使用的研磨砂輪的種類、特性及精細度也有不同的選擇。研磨加工的磨耗、精度與監測研磨工藝強調精度及監測，非常仰賴技術及經驗。研磨的過程需要時時監測研磨的精度及進度，因為研磨的砂輪很容易磨耗，工件的良率便會因此下降，砂輪失去切削力的變化程度大，就必須不斷修補砂輪及對砂輪做補正，才能確保研磨的精度不受砂輪持續損耗的影響。
研磨加工可以增加金屬表面光潔度及平整度，表面粗度愈細、愈光滑的工件可減少摩擦磨損，延長工件壽命，具有節能概念。所以不管是平面研磨、內徑研磨、外徑研磨，除了在研磨精度要求以外，也要求較精細的表面粗糙度。
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研磨加工與表面粗度的控制
精密加工中表面粗度的達成，主要是在加工過程中控制切削液的過熱率、工件夾持的穩定度，包含夾持的方式以及磨床機械本身剛性的問題。另外環境溫度也是影響研磨精度的因素之一，若是溫度過高，金屬易受到溫度而變形， 加工過程中便需不斷的修整補償，研磨加工前、後的溫度變化也影響到成品精度。光隆精密工業依據多年的金屬加工經驗，與客戶共同深入研究加工零件材質特性，結合我們供應鏈及協力廠商，在精密研磨所需的溫控廠房，控制高精密度的研磨品質。
線上數位外徑分厘卡品質控制