加工

在精密加工產業，我們與客戶討論產品專案的可能性，就從一紙圖面開始。圖面承載了工件所有訊息，其尺寸、公差、加工方式記錄了客戶產品的細節，也是衡量我們能否承製此加工專案的關鍵。「按圖施工」是加工產業的常規，要得知有無確實按圖施工，就需要量測的把關。透過量測可以得知工件是否有在幾何公差、表面公差、位置公差的範圍內，達到客戶要求的產品品質。

就以量測孔徑來說，常見的工具有游標卡尺、缸徑規、塞規等種類，足以勝任量測一般較大孔徑的任務。在處理精度需求高的光學精密量測時，則多使用三次元量測儀進行幾何公差的各種規格量測。然而，當需要量測的是工件上直徑1mm或更小的微小孔徑時，三次元量測儀將面臨接觸式量測探頭本身的限制，難以對微小孔徑進行量測，此時非接觸式的光學量測將會是更適用的量測方式。

在精密加工的範疇內，有相當多的環節足以影響成品的良率，人為因素是其中之一。如何降低人為因素影響良率是我們過去以來改善的重點。近年來我們改以導入自動量測系統，建立自動化生產線，成功降低人為因素對成品良率的影響。

以光隆精工的線上量測為例，在應用實務上可從兩個層面來檢視其優點。第一是規格面，我們所導入的量測手法是接觸式量測，例如空氣塞規 (Air Plug Gauge)，可量測的精度達0.002mm。而製程裡的刀具耗損所產生的些微誤差，透過量測結果直接轉進加工補正，以「傻瓜加工法」的方式，讓 CNC 機器自行處理加工修正，減少第一線操作人員手動修正的作業時間。

光隆精密自動化生產線採用義大利 COMAU NS 系列六軸機械手，可夾取 16Kg 物料，生產重複抓取精度可達到 0.05mm。搭配 COMAU Rebel 四軸機械手可夾取 6Kg 物料，生產重複抓取精度可達 0.02mm。

我司自動生產線採用此2款機械手臂協助生產人員上下料作業，機械手臂抓取重複精度精準，可減去因人員作業疲勞而降低生產效率，生產人力由1人搭配2台設備生產，提升至1人可搭配4台設備生產，導入自動化後，人工成本降低50%。