突破傳統：逆向工程在現代機械製造的應用

提及產品開發時，最常想到是從一張草圖開始。依據圖紙的要求，進行電腦繪圖與設計，再生成模具並進行驗證，最後產出成品。這類從無到有的產品開發流程稱為正向工程。反之，若從成品逆向推回製圖與設計，這樣的開發流程則稱為逆向工程 （reverse engineering） 。依據產品開發需求，正向與逆向工程均有適合應用的時機。

因為逆向工程具有可逆向與非破壞性的特性，適合用於沒有設計圖的產品開發情境，或是已有設計圖的產品測試驗證。逆向工程可協助產品開發者建立設計圖，或是驗證產品是否有在預期的設計內。在電腦工程、機械工程、電子工程、軟體工程、化學工程等領域都常見逆向工程的應用。

逆向工程的流程可分為三個步驟，分別是資訊擷取 (Information Extraction)、建立模型 (Modeling) 與驗證審核 (Review) 。若要對一個機構件進行逆向工程的資訊擷取，需要準備3D掃描設備，以獲取整體形狀資訊，得到資訊格式為 STL (Stereo Lithography) 的網格資料。STL 網格資料無法直接使用，需轉檔為建模可用的 STP 檔案，並以此建立該機構件的CAD 模型。最後進行測試，確認該模型符合原機構件的設計，可供後續的產品開發使用。

光隆精工具備逆向工程的多樣實務經驗，目前在推進系統零組件、動力系統零組件與管道系統零組件等產品領域都曾應用逆向工程技術，成功協助客戶在沒有設計圖的情境下，完成產品開發、產品驗證、成型加工、到表面處理等完整金屬產品製造流程。

從前文得知，逆向工程從資訊擷取開始，得到掃描的網格資料後建立模型。由於物件表面形貌各異，如何得到一個通過驗證有效的曲面模型可視為逆向工程的關鍵。使用者需要精熟 Pro/ENGINEER 或 SolidWorks 等 3D 繪圖軟體操作。此外，模型的建構手法因使用者而異，不同使用者所建構的模型若出現差異，雙方需要就建構手法進行討論，了解彼此的方法後，才能獲得共識。

在缺少原始CAD設計圖的情境時，以實物應用逆向工程技術，可克服沒有設計圖的產品開發困難，並進行產品外形尺寸的驗證。在產品需求少量多樣的市場，逆向工程可輔助縮短產品開發周期，讓企業有效率地供應產品至目標市場。光隆精工專精於金屬精密加工，在逆向工程已有完整的產品開發實績。若您正在尋找適合的金屬加工服務，歡迎透過我們的解決方案了解更多。