光隆精密工業提供從金屬原料採購規劃、模夾治具規劃、CNC精密機械加工規劃到表面處理等服務。在金屬加工生產線上，採用立式與臥式之車、銑綜合加工機，協助客戶解決高精準度與複雜性的金屬零件加工需求。透過立式與臥式加工優勢為客戶提供最適當的整合加工方案。光隆精密工業目前有超過50部立、臥式銑床綜合加工機、CNC車床工具機及車銑複合機，可一次性的完成所有流程的綜合加工程序。不僅於目前的加工設備規模，光隆精密工業每年也持續擴編綜合加工機產線，除了目前原具有的高扭力金屬加工機陣容外，也擴增高轉速綜合加工機，以強化在鋁合金高精密金屬生產線的加工能力。
表面處理是金屬材料完成機械加工之後，為了加強金屬零件表面硬度或延長零件耐磨損、抗鏽蝕能力等特性，因此對金屬零件進行相關表面技術處理的應用。表面處理技術採用化學或物理的方式原理，在零件表面形成單一或多層特殊性質的保護表層，以增加零件壽命並提升產品外觀、特性及質感。
光隆精密工業具備從金屬材料成型、機械加工、表面處理、組裝銲接、功能性測試等金屬加工整合技術。依照客製化產品需求，亦有相對應的後製程處理。以組裝來說，涉及的作業程序從一開始的清潔保護，到最後的完成包裝，共計數十道製程，均有列入標準作業程序作業並正確落實。
光隆精密工業提供金屬零件加工流程解決方案，不只侷限在機械加工部份，機械加工後的金屬產件，有時需要與其他零件組裝成半成品，而不同零件的組成過程就容易產生誤差。這個誤差並不單純於機械加工過程中所產生，也有可能在金屬材料成型過程中就已存在。所以在產品的半總成組裝後，必須對金屬組成零件進行基礎檢測，而這個過程稱為功能性測試。
金屬成型有鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、衝壓、切削、粉末冶金等多種程序及類型。其中成型模具是指在金屬產品製造成型過程中，讓具有塑性或流動性的熔融液態金屬，經注入或加壓至指定模型中，使金屬成為指定形狀的工具。模具有特定的輪廓或內腔型狀，應用內腔形狀可使金屬材料獲得相對應的立體造型。一般包括動模和定模兩個部分，合併時將液態金屬注入模具型腔待成型，分開時取出工件。
金屬零配件在機械加工中透過刀具在工件上切削掉多餘部分時，刀具及加工機械本身的慣性力也同時作用在被切削的工件上。為確保工件在加工受力過程中不被移動，必須施加更大的夾持力量以穩固工件在工具機上，並吸收切削力，完成切削工作。而將工件固定、夾緊、夾持的裝置稱為夾具。而相對於夾具是針對工件；治具則是針對刀具對工件的導引，由其刀具切削遇非平面的切面時，治具提供精準定位刀具，穩定切削的作用。然而使用CNC數位工具機進行零件加工時，已經可以省略由治具來對刀具的導引功能，所以只有定位與夾持功能。
鑄鐵材料指的是碳量大於2.11% 的鐵碳合金，稱為鑄鐵cast iron，除含碳外，還有矽、錳及少量硫、磷等元素。鑄鐵通常由生鐵、廢鋼、鐵合金等以不同比例配合通過熔煉而成。具有良好的鑄造、減震、耐壓、耐磨、切削加工等性能特點，相對其他金屬材料，鑄鐵生產設備和工藝相對簡單且價格低，因此廣泛應用於機械製造、石油、化工、冶金、交通運輸、國防軍事工業等。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5% ～ 3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，依據石墨形態的不同大致分為白口鑄鐵（煉鋼生鐵）、灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵等。
鋁合金是以鋁為基礎的合金總稱。主要合金元素有銅、矽、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻等。鋁在地球上蘊含量僅次於氧與矽，其密度僅為鐵的3分之1，是位居金、銀、銅之後的第四位高導電金屬。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。
俗稱白鐵的「不鏽鋼」，是一般對耐蝕性鋼材的通稱，精確的定義為：鋼液中鉻(Cr)含量大於12%的鋼材稱為不鏽鋼。不鏽鋼通常以鐵為基本材質並添加12%~30%鉻及其他合金元素冶煉而成高合金鋼的總稱，其化學成分是以鐵、碳、鉻為主，再添加其他合金元素，如鎳、鉬、銅、鈦、鈮等。鉻是不鏽鋼最主要的合金元素，能強化耐腐蝕性，尤其碳含量越低，耐蝕性更佳。不鏽鋼可在-196°C ～ 800°C溫度下長期安全工作，不會釋放出有害物質，材料性能穩定。故不鏽鋼材料安全無毒，無腐蝕和滲出物，衛生安全性達到完全要求。
碳鋼是加碳元素的鐵合金，也就是鐵碳合金。
碳鋼是指含碳量高於0.02%低於2%（高於2%的被稱為鑄鐵，低於0.02%被稱熟鐵），是產量最高且極少其他元素摻雜的金屬材料。碳鋼具有碳原子鍵緊密接連的特性，比鐵強度更大，比不鏽鋼硬度更高，且價格更便宜。碳鋼分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼。通常應用在需要強度、硬度和耐磨性的金屬零件上，鋼含碳量越高，其加熱處理後的硬度、強度和耐磨性也就越高。
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