表面處理是金屬材料完成機械加工之後，為了加強金屬零件表面硬度或延長零件耐磨損、抗鏽蝕能力等特性，因此對金屬零件進行相關表面技術處理的應用。表面處理技術採用化學或物理的方式原理，在零件表面形成單一或多層特殊性質的保護表層，以增加零件壽命並提升產品外觀、特性及質感。
光隆精密工業具備從金屬材料成型、機械加工、表面處理、組裝銲接、功能性測試等金屬加工整合技術。依照客製化產品需求，亦有相對應的後製程處理。以組裝來說，涉及的作業程序從一開始的清潔保護，到最後的完成包裝，共計數十道製程，均有列入標準作業程序作業並正確落實。
光隆精密工業提供金屬零件加工流程解決方案，不只侷限在機械加工部份，機械加工後的金屬產件，有時需要與其他零件組裝成半成品，而不同零件的組成過程就容易產生誤差。這個誤差並不單純於機械加工過程中所產生，也有可能在金屬材料成型過程中就已存在。所以在產品的半總成組裝後，必須對金屬組成零件進行基礎檢測，而這個過程稱為功能性測試。
金屬成型有鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、衝壓、切削、粉末冶金等多種程序及類型。其中成型模具是指在金屬產品製造成型過程中，讓具有塑性或流動性的熔融液態金屬，經注入或加壓至指定模型中，使金屬成為指定形狀的工具。模具有特定的輪廓或內腔型狀，應用內腔形狀可使金屬材料獲得相對應的立體造型。一般包括動模和定模兩個部分，合併時將液態金屬注入模具型腔待成型，分開時取出工件。
金屬零配件在機械加工中透過刀具在工件上切削掉多餘部分時，刀具及加工機械本身的慣性力也同時作用在被切削的工件上。為確保工件在加工受力過程中不被移動，必須施加更大的夾持力量以穩固工件在工具機上，並吸收切削力，完成切削工作。而將工件固定、夾緊、夾持的裝置稱為夾具。而相對於夾具是針對工件；治具則是針對刀具對工件的導引，由其刀具切削遇非平面的切面時，治具提供精準定位刀具，穩定切削的作用。然而使用CNC數位工具機進行零件加工時，已經可以省略由治具來對刀具的導引功能，所以只有定位與夾持功能。
光隆精密工業採用多軸銑床、加工中心、數控工具機和磨床製造高精度輕量化鋁合金零件，滿足車輛、動力機械及其他零件的製造需求。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性。
碳鋼是加碳元素的鐵合金，也就是鐵碳合金。
碳鋼是指含碳量高於0.02%低於2%（高於2%的被稱為鑄鐵，低於0.02%被稱熟鐵），是產量最高且極少其他元素摻雜的金屬材料。碳鋼具有碳原子鍵緊密接連的特性，比鐵強度更大，比不鏽鋼硬度更高，且價格更便宜。碳鋼分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼。通常應用在需要強度、硬度和耐磨性的金屬零件上，鋼含碳量越高，其加熱處理後的硬度、強度和耐磨性也就越高。