WKPTは、材料調達から、治具設計、機械加工計画、表面処理までの精密加工サービスを提供しています。加工生産ラインでは、当社は立型と横型の旋削・フライスの複合加工機を利用し、顧客の高精度で複雑な金属部品の加工ニーズを満たすのを対応する。立型と横型工具機械の利点を通じて、最適なソリューションを顧客に提供します。現在、50台以上の立型と横型フライス盤複合加工機、CNC旋盤工作機械、旋削複合機があり、一連の加工プロセスを完了することができる。それだけでなく、マシニングセンタの生産ラインも年々拡大を続けています。 現在の高トルク金属加工機に加え、高速加工機も増設し、アルミ合金の高精度加工能力を強化している。
表面処理は、金属材料の機械加工が完了した後、金属部品の表面硬度を強化したり、金属部品の耐摩耗性と防錆性を延長したりするために、関連する表面技術処理を金属部品に適用することです。表面処理技術は、化学的または物理的な方法を使用して、部品の表面に特別な特性を持つ単層または多層の保護表面層を形成し、部品の寿命を延ばし、外観、特性と質感も改善します。
WKPTは、金属材料の成形、機械加工、表面処理、組立、溶接、機能テストなどの金属加工技術を統合しています。カスタム品のニーズに応じて、対応する後処理プロセスもあります。組立に関しては、最初の洗浄と保護から最終的な梱包まで、合計で数十の作業手順が含まれますが、そのすべてが標準の作業手順に含まれ、正しく実施されているため、組立作業は完了したと見なすことができます。
WKPTは、機械加工を含むが金属部品加工ソリューションを提供します。機械加工された金属部品は、他の部品と組み合わせて半製品にする必要がある場合があり、多様な部品の構成プロセスでエラーが発生しやすくなります。そのため、半組立工程の後に金属組立部品の基礎試験を行う必要があり、この工程を機能テストと呼んでいます。
金属成形には、鋳造、鍛造、押出、圧延、絞り、プレス、切削、粉末冶金など、さまざまなプロセスと種類があります。その中で、成形金型とは、金属製品の製造および成形プロセス中に、可塑性または流動性を備えた溶融液体金属を特定のモデルに注入または加圧して、金属を特定の形状にするためのツールを指します。金型には特定の輪郭またはキャビティ形状があり、キャビティ形状を適用すると、金属材料に対応する3次元形状が得られます。通常、可動金型と固定金型の 2 つの部分で構成されており、合体の際に金型キャビティに液体金属を注入して成形し、分離する際にワークピースを取り出します。
加工する時、金属ワークピースを工具で切削すると、工具や機械の慣性力がワークピース自体に作用します。加工中にワークピースが動かないようにするには、より大きなクランプ力を加えてワークピースをマシン上で安定させ、切削力を吸収して切削を完了する必要があります。ワークピースを固定・クランプする装置を治具と呼びます。治具は、ワークピースの固定具に対して、ワークピースをガイドするツールです。特に平面でない面を切削する場合、治具はツールを正確に位置決めし、切削を安定させることができます。ただし、CNC機械の加工治具は、ツールのガイド機能を省略できて、位置決め機能とクランプ機能のみ利用可能です。
鋳鉄材料とは、炭素含有量が2.11％を超える鉄-炭素合金のことで、鋳鉄と呼ばれる。炭素の他に、シリコン、マンガン、少量の硫黄やリンなどの元素があります。鋳鉄は通常銑鉄、スクラップ鋼、鉄合金などをさまざまな比率で製錬することによって作られます。鋳造、耐衝撃性、耐圧性、耐摩耗性、切削加工などの優れた性能特性を備えています。他の金属材料と比べて、鋳鉄の生産設備とプロセスは単純で低価格であるため、機械製造、石油、化学工業、冶金、輸送、防衛および軍事産業で広く使用されています。工業用鋳鉄の炭素含有量は一般的に2.5%から3.5%である。炭素は鋳鉄の中で黒鉛の形で存在することが多く、黒鉛の形態によって白口鋳鉄(制鋼銑鉄)、灰口鋳鉄、可鍛鋳鉄、ダクタイル鋳鉄などである。
アルミニウム合金は、アルミニウムベースの合金の総称です。 主な合金元素は銅、シリコン、マグネシウム、亜鉛、マンガンであり、マイナーな合金元素はニッケル、鉄、チタン、クロムなどです。アルミニウムは、地球上で酸素、シリコンに続き、密度が鉄の3分の1で、金、銀、銅に次いで4番目に高い導電性金属だ。アルミ合金の密度は低いが、強度は良質の鋼に近く、またはそれを超えてより良いです。塑性が良く、様々な型材に加工することができ、優れた導電性、熱伝導性があるので、工業で広く使用され、使用量は鋼に次ぐ。
常に白鉄と呼ばれる「ステンレス鋼」は、耐食性鋼材の一般的な通称で、正確には鋼液中のクロム(Cr)含有量が12%以上の鋼材をステンレス鋼と呼ばれる。ステンレス鋼は鉄を基本材料として、12％ 〜 30％のクロムおよびその他の合金元素を添加して製錬した高合金鋼の総称です。その化学組成は主に鉄、炭素、クロムであり、ニッケル、モリブデン、銅、チタン、ニオブなどの他の合金元素が追加されています。クロムはステンレス鋼の最も主要な合金元素で、耐腐食性を強化することができ、特に炭素含有量が少ないほど、耐食性がより良い。ステンレス鋼は-196°C ~ 800°Cの温度下で長期にわたって安全に動作し、有害物質を放出することがなく、材料の性能が安定している。なのでステンレス鋼の材料は安全で、毒性がなく、腐食や浸出液がなく、衛生と安全性の要件を満たしています。
炭素鋼は、炭素が添加された鉄合金、つまり鉄-炭素合金です。 炭素鋼とは、炭素含有量が0.02％以上2％未満（2％以上は鋳鉄、0.02％未満は熟鉄と呼ばれる）、最も生産量が多く、その他の元素がほどんとないの金属材料である。炭素鋼は炭素原子の結合が密着しているため、鉄よりも強度が高く、ステンレス鋼よりも硬度が高く、価格も安いです。炭素鋼には高炭素鋼、中炭素鋼、低炭素鋼に分けられます。強度、硬度、耐摩耗性が要求される金属部品によく使用されます。鋼の炭素含有量が多いほど、熱処理後の硬度、強度、耐摩耗性が高くなります。
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