総削り出し」と比較して、重力鋳造は材料ロスと加工時間を大幅に削減し、コストダウンを実現します。さらに、より優れた振動減衰性（吸震性）も発揮します。
アルミ重力鋳造は、材料と加工時間を大幅に節約します。 「総削り出し（Full Machining）」は、材料ロスが多く、加工時間が長く、高コストになりがちです。 一方、当社の「重力鋳造＋精密仕上げ」ソリューションは、省材料・短納期・低コストを実現し、さらに振動減衰性（吸震性）においても優れています。
アルミ重力鋳造により、製品形状に近い状態（ニア・ネット・シェイプ）まで成形することで、後工程の機械加工範囲を大幅に減少させます。この工法は品質が安定しており、高精度な寸法と良好な表面粗さが得られます。特にPCB穴あけ機用スピンドルブラケットに求められる厳格な基準——寸法公差10µm以下、幾何公差15µm以下、表面粗さRa1.6以下——をクリアしています。上下座の組立加工（アッセンブリー）を含むカスタムオーダーにも対応可能です。
産業用途
プリント基板（PCB）穴あけ機、電子機器製造装置、半導体検査装置。
加工技術
アルミ重力鋳造を採用し、優れた振動減衰性と緻密な組織を確保。精密CNC加工との組み合わせにより、公差10µm以内、表面粗さRa1.6の高精度を実現しました。
使用材料
高機能アルミニウム合金（重力鋳造用）。
品質検査
三次元測定機（CMM）による寸法検査、幾何公差測定、鋳巣（ちゅうす）検査。
高品質なアルミ重力鋳造と精密加工のパートナー
当社は、高速精密機器に特化したアルミ重力鋳造部品の製造を専門としています。このプロセスにより、組織が緻密で鋳巣（ちゅうす）が少なく、優れた振動減衰性を持つ鋳件を製造できます。これは、主軸の高速回転時に発生する微振動を抑制するために極めて重要です。
金型開発から鋳造、CNC精密加工までを**「一貫生産体制」**で提供することで、ミクロン単位（µm）の幾何公差を保証しながら、材料ロスの削減とトータルコストの大幅な低減を実現します。