フィージビリティスタディ

お客様から部品開発の問い合わせがあった場合は、部門間会議を通して、見積り前に実現可能性評価を行います。材料力学、加工精度、能力負荷、競争力、プラント設備など、環境に影響を与える可能性のある要素を考慮し、事前にお客様と十分に連絡を取り、見積りや契約が可能かどうかを確認します。

お客様が開発プロジェクトを同意すると、当社の研究開発部門は、お客様が確認した開発部品の「新開発プロジェクト会議」を開催します。お客様の仕様、品質、サンプル納期、梱包、保管、輸送の要件などについては、関連ユニットと交渉し、会議で「APQPクロスファンクショナルチーム」を指名して、販売、品質保証を担当します。 会議に研究開発、加工、材料、調達などのユニットの代表者が参加します。必要に応じて、顧客やサプライヤーも参加します。 APQPチームが設立された後、チームメンバーは製品の詳細について定期的に協力し、プロジェクトマネージャーを指名して、設計の詳細について顧客と話し合います。

APQP製品品質計画(先行製品品質計画)は、製品が顧客を満足させるために必要なステップを決定するために使用される体系的な方法であり、品質問題の早期発見と予防措置を実現します。それは遅い変更によって引き起こされる損失を防ぎ、低コストで高品質な製品を定刻に提供することができます。

WKPTが顧客からの問い合わせを受け入れる前に、慎重なフィージビリティスタディが実施されます
APQPクロスファンクショナルチームワークには以下が含まれます:
  • プログラムの計画と定義
  • プロセスの設計と開発の検証
  • 製品とプロセスの検証と製品のフィードバック
  • プロジェクト立ち上げ、評価、是正措置

WKPTの技術的な利点は、何十年にもわたる製造経験と継承に由来しています。 過去の自動車メーカーのIATF16949認証の導入、OEMの技術交流、国際メーカーとの産学連携から、機械加工精密技術や生産計画の改善、現場でのリーン生産方式との組み合わせにより、より良い統合サービスを顧客に提供します。

開発プロジェクトを開始した後、「新開発プロジェクト会議」を開催します。お客様の仕様、品質、サンプル納期、梱包、保管、輸送の要件などについては、関連ユニットと交渉し、会議で「APQPクロスファンクショナルチーム」を指名します

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