ツール開発
部品の成形には、主に 2 つの異なるプロセスがある。一つのプロセスは、一般に圧延、鋳造、鍛造、押出、絞り、スタンピングなどの各種の金型を通して金属材料を成形することであり、金属材料を成形するためのツールは金型と呼ばれる。WKPTが提供する成形金型の種類は、押出金型、圧力鋳造金型、重力鋳造金型、砂鋳造金型、熱間・冷間鍛造金型、スタンピング金型などである。
部品成形のもう一つのプロセスでは、各種のツールを使用して、最初に成形されたワークピースまたは材料ブロックにフライス加工、旋削、中ぐり、研削、穴あけなどを行い、材料を除去する。機械加工時にワークピースを加工機上で安定させるためには、ワークピースをクランプでクランプする必要がある。また、切削工具が非平面の切断面に遭遇した場合、工具の正確な位置決めを補助するために、安定した切削のための補助工具としてジグが使用される。
WKPTは、精密金属成形と部品加工の専門メーカーであり、各種な部品成形金型の長年の開発経験を蓄積しており、完全な金型開発プロセスを備えている。精密部品加工の段階では、各種クランプや治具の開発、試験、管理において、品質確認、定期検査記録、メンテナンスなどの標準作業手順を厳格に実施している。
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加工する時、金属ワークピースを工具で切削すると、工具や機械の慣性力がワークピース自体に作用します。加工中にワークピースが動かないようにするには、より大きなクランプ力を加えてワークピースをマシン上で安定させ、切削力を吸収して切削を完了する必要があります。ワークピースを固定・クランプする装置を治具と呼びます。治具は、ワークピースの固定具に対して、ワークピースをガイドするツールです。特に平面でない面を切削する場合、治具はツールを正確に位置決めし、切削を安定させることができます。ただし、CNC機械の加工治具は、ツールのガイド機能を省略できて、位置決め機能とクランプ機能のみ利用可能です。
