組立・溶接
WKPTは、金属材料の成形、機械加工、表面処理、組立、溶接、機能テストなどの金属加工技術を統合しています。カスタム品のニーズに応じて、対応する後処理プロセスもあります。組立に関しては、最初の洗浄と保護から最終的な梱包まで、合計で数十の作業手順が含まれますが、そのすべてが標準の作業手順に含まれ、正しく実施されているため、組立作業は完了したと見なすことができます。
- クリーニング
超音波洗浄ツールを使用して、組立の前後にきれいに保ち、組立中の製品の傷や汚れを防ぎます。 - 測定
IQC を通じて組立ラインの品質をチェックし、材料が仕様を満たしていることを確認し、組立前後の品質管理を完了します。 - 防御
梱包材を使用し、組立中の部品を傷がつかないように保護し、部品配送中の最終包装段階での塗装を損傷するのを回避します。
- 組立
標準化された治具設計により、組立られた部品を固定します。すべてのツールとスペアパーツには対応する部品番号もあり、一貫した部品の組立品質を保証します。ネジ固定手順があれば、規定トルク範囲内でロックします。 - 梱包
完成品を省力化装置に通して移動し、現場作業員の労働安全に注意を払い、部品を損傷しないようにします。 - 完成
組立が完了したことを示すために、番号と日付のカードを付きます。また、商品には組立検査報告書が添付されており、内容は組立工程を確認したもので、組立担当者と品質保証担当者が確認したものです。
溶接、または融合は、熱または圧力によって金属または他の熱可塑性樹脂を接合するプロセスです。現代の溶接技術は 19 世紀末に初めて登場し、その開発以来、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接など、様々な溶接方法が登場しました。WKPTの生産する応用材料の中で、鋳鉄は伸びが高いことで知られ、ステンレス鋼は高温と腐食に耐性があり、それぞれ異なる特性を持っています。顧客の部品仕様要求に応じて、同材質、異材質の金属の溶接技術を提供し、顧客の金属材料の要求に近づけることができます。
溶接プロセスでは、製品の溶接仕様を確認の上、対応する溶接設備を使用します。溶接手順は、標準作業手順書に従って実施されると同時に、溶接前に環境、仕様、パラメータなどが正しいことを確認します。溶接作業では、不連続や異常現象がないか注意を払い、溶接作業の不連続が溶接不良にならないようにしています。溶接品質を確保するために、破壊試験または第三者機関検査から、金属組織解析を通じて溶接品質が要件を満たしていることを確認します。
WKPT が長年にわたり金属加工分野培ってきた技術が、前工程の機械加工プロセスのサービスに限定されず、後工程段階での組み立てと溶接までに及ぶサービスを提供します。今後の拡張計画により、組立や溶接などの後加工工程のサービス体制がさらに充実することが期待されます。
