金型開発は精密部品製造の重要な工程です
金属成形には、鋳造、鍛造、押出、圧延、絞り、プレス、切削、粉末冶金など、さまざまなプロセスと種類があります。その中で、成形金型とは、金属製品の製造および成形プロセス中に、可塑性または流動性を備えた溶融液体金属を特定のモデルに注入または加圧して、金属を特定の形状にするためのツールを指します。金型には特定の輪郭またはキャビティ形状があり、キャビティ形状を適用すると、金属材料に対応する3次元形状が得られます。通常、可動金型と固定金型の 2 つの部分で構成されており、合体の際に金型キャビティに液体金属を注入して成形し、分離する際にワークピースを取り出します。
押出ダイは、特に軟質金属の場合、金属を正確かつ迅速に成形できます。たとえば、アルミニウムの金属成形プロセスでは、金型キャビティに配置されたアルミニウムに強い圧力が加えられ、アルミニウム材料に方向性のある塑性変形が生じさせます。押出ダイスのダイス穴から押し出され、必要な断面形状とサイズの部品または半製品が得られます。
ダイカストとは、成形し、圧力を加えて凝固させて鋳物を得る方法です。ダイカスト金型とは、高速高圧の作用下で溶融金属を充填し、ダイカストキャビティに金属を充填して形成できるようにするツールを指します。ダイカストには、高い製品精度、良好な表面仕上げ、ダイカスト金型の長寿命、高い設備性能、後処理と材料の節約という利点があります。
重力鋳造は歴史的な鋳造プロセスです。溶かした金属を重力で金型に流し込み、冷却して成形します。重力鋳造金型は通常、鋳鉄材料、炭素鋼、グラファイト、銅、またはアルミニウム合金で作られていますが、材料の選択は鋳造する金属の種類によって異なります。
鋳型は鋳物砂と中子砂でできており、砂型鋳造工程では、溶融金属が重力の作用で鋳型に注入され、冷却されて高圧なしで成形されます。注いだ後、金属が固まり、金型が開かれ、熱い鋳物から砂が取り除かれ、製品が作成されます。
中小金属部品の鍛造工程で使用する金型のこと。外力により、金属材料は鍛造金型で塑性変形し、特定の形状の部品になります。鍛造金型の設計は、精密金属部品の成形品質を決定します。 キャビティ内の金型の表面品質と精度を確保するには、金型材料を慎重に選択し、熱処理、高度な機械加工技術を使用する必要があります。
材料を分離または塑性変形させて、目的の部品を作成します。
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金型の生産作業完了後、今後の再生産において金型の品質を維持するため、金型の生産実績、金型のキャビティ数の状況、各金型の生産回数を確認いたします。金型キャビティ、その後、フォローアップ メンテナンスの基礎としてストレージとストレージを配置します。金型が特定の数、時間、またはその他の特定の基準で使用された後、定期的な検査記録とメンテナンスを実行して、金型の適切な速度と可用性を確保する必要があります。
