生産プロセス

精密金属加工、CNC加工、旋盤・フライス盤の加工工程
タングステン超硬合金刃のCNC旋盤による真円度と円筒度の高精度加工

金属加工は部品、アセンブリと大規模な構造を作成するために金属を成形するプロセスです。金属加工アプリケーションには、文化を越えて何千年にもわたる歴史的なルーツがあります。鉱石の精錬とより硬い金属の熱間鍛造によって発見され、金属の靭性と延性は有用なツールに発展する可能性があります。現代の金属加工プロセスには多くの種類があり、専門性の高くて作業区分があります。機械工具は、旋削、フライス加工、成形、研削、ワイヤ切断および熱処理、鍛造、鋳造、EDM、スタンピング、ダイカストなどのプロセスで広く使用されています。

精密加工された部品は OEM やシステムインテグレーターに供給され、完成した部品は幅広いエンドマーケット分野で使用されます。WKPTは金属材料の成形、機械加工、表面処理、組立溶接、機能検査など、精密機械加工のトータルソリューションを提供します。機械加工プロセスでは、主に機械設備を使用して、金属加工物の形状、サイズ、性能を変更します。機械加工には、旋削、フライス加工、穴あけ、中ぐり、組み立てと溶接が含まれます。

正確な 3D グラフィックスを CAM を介して CNC プログラムに変換して精密機械加工を行うことは、最も広く受け入れられている産業モデルです。当社では、CATIA CAD / CAM を使用して、実際の加工前に治具のクランプと切断をシミュレートし、すべてのプロセスが最高の精度と効率を持っていることを確認し、それによって生産される部品の品質を向上させています。

精密半導体装置部品や航空宇宙部品の製造では、5軸の縦型複合加工機を用いて複雑なワークの様々な工程を製造しています

高品質の機械加工設備を使用して、世界中の顧客のニーズに応えます。自動車、油圧機構、建設機械、グリーンエネルギー、農業機械、航空宇宙産業など、様々な分野に精密加工ソリューションを提供しています。特別なニーズに応じて、焼入れ、真空熱処理、窒化など、各種類の熱処理を提供し、お客様が完全なプロセス統合と品質管理を達成できるようにします。

合計 4

    WKPTは、材料調達から、治具設計、機械加工計画、表面処理までの精密加工サービスを提供しています。加工生産ラインでは、当社は立型と横型の旋削・フライスの複合加工機を利用し、顧客の高精度で複雑な金属部品の加工ニーズを満たすのを対応する。立型と横型工具機械の利点を通じて、最適なソリューションを顧客に提供します。現在、50台以上の立型と横型フライス盤複合加工機、CNC旋盤工作機械、旋削複合機があり、一連の加工プロセスを完了することができる。それだけでなく、マシニングセンタの生産ラインも年々拡大を続けています。 現在の高トルク金属加工機に加え、高速加工機も増設し、アルミ合金の高精度加工能力を強化している。

    表面処理は、金属材料の機械加工が完了した後、金属部品の表面硬度を強化したり、金属部品の耐摩耗性と防錆性を延長したりするために、関連する表面技術処理を金属部品に適用することです。表面処理技術は、化学的または物理的な方法を使用して、部品の表面に特別な特性を持つ単層または多層の保護表面層を形成し、部品の寿命を延ばし、外観、特性と質感も改善します。

    WKPTは、金属材料の成形、機械加工、表面処理、組立、溶接、機能テストなどの金属加工技術を統合しています。カスタム品のニーズに応じて、対応する後処理プロセスもあります。組立に関しては、最初の洗浄と保護から最終的な梱包まで、合計で数十の作業手順が含まれますが、そのすべてが標準の作業手順に含まれ、正しく実施されているため、組立作業は完了したと見なすことができます。

    WKPTは、機械加工を含むが金属部品加工ソリューションを提供します。機械加工された金属部品は、他の部品と組み合わせて半製品にする必要がある場合があり、多様な部品の構成プロセスでエラーが発生しやすくなります。そのため、半組立工程の後に金属組立部品の基礎試験を行う必要があり、この工程を機能テストと呼んでいます。

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