部品製造ソリューション - 表面処理

表面処理は、金属材料の機械加工が完了した後、金属部品の表面硬度を強化したり、金属部品の耐摩耗性と防錆性を延長したりするために、関連する表面技術処理を金属部品に適用することです。表面処理技術は、化学的または物理的な方法を使用して、部品の表面に特別な特性を持つ単層または多層の保護表面層を形成し、部品の寿命を延ばし、外観、特性と質感も改善します。

WKPTは、長年にわたりアルミニウム合金、鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼などの機械加工を専門としており、各種の条件で様々な表面処理技術と組み合わせ金属材料の品質をテストしてきました。耐摩耗性、防錆性、耐塩水噴霧性などの関連技術には、長年の部品加工のエネルギーが蓄積されています。また、各種表面処理技術の品質を確保するため、R&D部門、QA部門、調達部門、生産管理部門が毎年共同でサプライヤーの評価を行っています。異素材製品の表面処理ニーズにも対応するため、品質と規模に優れたサプライヤーも評価を通じて協力体制に組み入れています。

私たちの価値は、金属加工そのものだけではなく、お客様より幅広い加工知識を提供し、それらを最適化された精密金属加工プロセスに統合することです。

WKPT は、鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の加工部品などの鉄系材料に対して、液体コーティング、粉末コーティング、電気メッキなどの表面処理サービスを提供しています。工場には液体塗装設備、オーバーヘッドコンベアシステム、下水処理システムが装備されています。
また、金属部品の耐摩耗性、耐食性、疲労強度を向上させるため、サプライヤーと共同で最新の軟窒化技術を鋳鉄金属部品の表面硬化保護層の形成に適用しました。複数の表面コーティングは、コンポーネントの機械加工と統合されて製造プロセスに組み込まれています。また、近年は粉体塗装・粉体焼付け設備の増強も行い、乾式・湿式塗装技術と製造工程を密接に結びつけ、品質管理や納期面でお客様のメリットをより多く得られるよう取り組んでおります。

金属塗装は、特別な処方を使用して、複数回のスプレーで必要な表面の厚さを実現します。耐摩耗性の要求を満たすために、クロスカット試験法と付着性試験を使用して、コーティングの密着性を検証します。膜厚計は、表面の塗装皮膜、アルマイト酸化皮膜、電気めっき皮膜の厚みを検査するために使用します。防錆性が特に要求される金属部品については、国際規格の塩水噴霧試験も提供できます。コーティングの耐食性は、ISO12944 C3M/C4H グレードの国際塩水噴霧と耐食性コーティング仕様に準拠しています。

アルミニウム合金部品の表面処理は、主にアルマイトと硬質アルマイトです。アルマイトは、電気化学の原理に基づいて、アルミニウムの表面に厚さ約 3 ～ 15 μ の酸化層の形成を制御します (硬質陽極酸化 15 ～ 30 μ)。アルミニウムの酸化を防ぎ、絶縁性、耐食性、耐摩耗性の特性を実現できます。アルミニウム合金部品は粉体塗装も可能で、他の表面処理と比較して、粉体塗装の物理的特性により、硬度、耐酸性、耐摩耗性が向上します。