高精度機器

WKPTは、高精度機器メーカーがクロスボーダーの協力とサプライチェーンの地域化を推進し、精密電子機器部品の製造能力を向上させるのを支援できます
WKPTは自動搬送設備のエンジン部品の多様な製造方法と提案を顧客に提供しています
電子機械部品、検査器具装置部品、バイオメディカル電子部品、航空宇宙電子装置部品、スマート支援機器部品

新型コロナウイルスの影響で、多くの企業が世界的に非接触経済を推進しており、それによって様々な産業のデジタル化、スマート化、自動化の発展が加速されています。このようなトレンドの下、集積回路、プリント回路、ダイオード、コンピュータハードウェアおよびソフトウェアサポート機器、ネットワークアプリケーションサーバー、アダプター、端末システム、電子センシング、電子制御、計器装置などを含む情報電子産業は、産業進化を推進する中心的な力となっています。

台湾の電子部品は完全な産業エコシステムと研究開発・製造経験を備えており、国際競争力を持っています。

特に、5Gモバイル通信技術、AIoT、電気自動車、メタバース、データセンター、ハイパフォーマンスクラウドコンピューティング、低軌道衛星、スマート製造、人工知能(AI)などの新しい応用が登場するにつれて、電子部品の影響は生活や産業のあらゆる場面に及ぶようになっています。各種類的電子部品も大幅に成長し、多くの人々が技術革新の重要性に注目しているため、電子部品産業にはより多くのビジネスチャンスが生まれています。未来において、電子部品産業が産業転換を引き続きリードし、人々の生活により多くの便利さと効率性をもたらすことが期待されます。日進月歩の時代において電子部品の需要はますます重要になっており、高品質の製造装置は常にこの業界の発展の基礎であり、金属部品の製造はその基本的な源です。WKPTは、高精度設備の部品製造や改造を提供する技術製造工場であり、優れた技術エンジニアや生産管理チームを有しています。また、設計を通じて顧客と部品製造プロセスについて議論し、製品を最適化し改善提案を行っています。

高精密設備部品および医療用電子部品の製造

WKPTは、先進的なデジタル制御精密加工機を備え、半導体プロセスに必要な精密バルブ部品、高精度ポンプ部品、自動化ハンドリング機器部品、医療用電子検査機器部品、先進的実験室設備部品、医療介護補助具部品、AI IoTセンサー付きインテリジェント補助具部品など、高精度設備産業に必要な周辺部品を提供しています。同時、最新のCAD補助設計技術を採用し、厳格な品質管理プロセスを実施して、高精度製品の部品ニーズに合わせています。異なる製造プロセスに対応するために、当社は特殊材料の少量仕様の部品製造を提供できるだけでなく、逆解析を実行し、製品再生の加工プロセス、構造データ、および仕様を追跡することもできます。多年の製品加工や表面処理の経験に基づいて、金属成形や共同設計の知識を加えることで、WKPTは、顧客に対して多様な製造方法の提案や実現を行い、競争力のある製品を創造することができます。

当社のソリューション

WKPTは完全なソリューションプロバイダーとして、国内外の顧客にワンストップサービスを提供し、当社が製造する製品は、電子機器産業の中流・下流の部品に使用されています。過去の実績では、全切削加工に代わって鋳造成形(例えば、重力鋳造、圧力鋳造、ロストワックス鋳造)を採用したり、より適切な加工プロセスで従来の多工程研磨プロセスを代替したり、電解ニッケルを使用して従来の電気めっきプロセスをアップグレードして、より有利な価格と納期を顧客に提供してきました。

合計 2

    部分的な製品の形状とサイズは、重力鋳造のアルミニウム合金で仕上げられます。重力鋳造によるアルミニウム合金のワークピースは、安定した品質を持っています。これにより、高精度な寸法とより細かい表面の粗さを持つ鋳造品が作られ、機械加工の範囲を減らすことができます。PCBパンチング機のスピンドルブラケットは、厳密な寸法要件を持っています:寸法公差は10μm未満、形状公差は15μm未満、表面粗さはRa 1.6未満です。ワークピースの製造は、特別なカスタマイズによって上座と下座の組み立てで行われます。

    開発チームによる複数のテストを経て、品質が顧客によって確認された後、量産が開始されます。製品は引張強度や硬度などの高い機械的特性を要求するため、製造プロセスではアルミニウム合金ブロックを完全に彫刻する設定になっており、これにより加工の難度と時間が増します。さらに、製造プロセスでは少なくとも2つ以上のマシンツールを使用して多軸加工が行われ、製品のサイズは切削プロセス中の変形により偏りやすいです。そのため、加工手順を調整して加工量を確保し、最終段階で微調整を行い、最終製品が寸法公差と形状公差の要件を満たすことを確保する必要があります。

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