半導体製造プロセス向けフックアップ配管アセンブリは、ベンディング加工と精密機械加工を統合し、高純度流体輸送ソリューションを提供する。クリーンルーム環境における耐食性と清浄度要求を満たす製品である。
半導体製造プロセスはガスおよび化学薬品輸送システムに対して極めて厳しい要求を課しており、微量の汚染や配管漏れが歩留まりに影響を及ぼす可能性がある。この種の特注フックアップ配管部品の製造における課題は、複数の工程を統合する能力にある。配管材の精密ベンディング加工、接続端部の旋削・フライス複合加工、取付ブラケットの多軸フライス加工と穴あけ位置決めまで、各工程で厳格な寸法公差管理が求められる。
特に溶接工程では、接合部の気密性と表面清浄度を確保し、パーティクル汚染源の発生を防止しなければならない。最終工程の電解研磨(EP処理)では、寸法精度を損なわずに超低表面粗さを実現する適切なパラメータ管理が不可欠であり、流体接触面に不純物が残留したりデッドレグが生じたりしないことを保証する。
半導体配管システム
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旋削、フライス加工、穴あけ、精密研削、ラップ仕上げ、溶接、ベンディング
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電解研磨
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製品寸法測定
材料特性検査
統計的工程管理
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ハステロイC22は優れた耐食性を有し、特に酸化性酸、塩化物環境、湿塩素ガスに対して極めて高い抵抗性を示すため、半導体化学品輸送システムの最適材料となっている。316Lステンレス鋼と比較して、C22は高温・高濃度の腐食性化学プロセスにおいて、より長い耐用年数と安定した性能を発揮する。
光隆精密工業 (WKPT) のこの種の製品開発ノウハウは、化学プロセス設備、製薬業界のクリーン配管システム、特殊ガス供給システムなど、他の高度な応用分野にも応用可能である。光隆精密工業は材料供給からプロセス設計、品質検証に至るまでの包括的な技術力を有し、お客様固有のニーズに応じたカスタマイズエンジニアリングソリューションと技術サポートを提供する。