導入CATIA對加工的改善
CATIA 在80年代由法國軟體設計公司達梭系統 (Dassault Systèmes S.A.) 研發，最初用於輔助飛機製造，之後擴大至其他產品設計應用，包括汽車生產、船舶建造，及其他消費品製造。隨著技術發展，現在在航空與國防產業、交通運輸產業、高科技產業、工業設備、建築營造產業以及生醫產業等都能看到 CATIA 的應用。
我們提供的精密加工解決方案中，在原型模型、工具開發和加工流程的階段裡，都會用到設計輔助軟體。在導入 CATIA 之前，均由工程師編寫程式後進行機械加工處理。然而人工編寫程式除了花費時間長，而且面臨實務上的限制，例如無法編寫曲面切削程式。為了提高設計效率與減少限制，我們導入 CATIA CAD/CAM，可直接透過軟體編寫程式，並轉換成加工程式，大幅減少人工編寫程式的時間與限制。
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提高程式編寫效率
透過CATIA CAD/CAM在電腦上可模擬刀具加工路徑，加快編寫程式上的效率與時間。例如過往需要工程師一星期編寫的程式，透過CATIA 的輔助，視設計複雜度，可縮短50%以上的編寫時間。 -
提高加工準確度
使用CATIA可從 NC 機具模擬的功能進行防碰撞模擬，預先看到可能的錯誤，例如過量切削或撞機，從而避免加工程式出錯，提升加工準確度。 -
事先驗證報價成本有效性
CATIA的模擬加工功能，除了前述帶來的改善外，也能事先得知實際加工所需時間，提早驗證公司報價成本的準確度與有效性。
CAD/CAM在精密加工實務應用廣泛，特別是在加工工序繁多的全刻件與鋁合金機殼，透過 CATIA 的刀具路徑確認，可運算出最佳化路徑，縮短實際加工時間。除了對現場加工的輔助外，從研發部門的工程師回饋，更得知CATIA在設計變更有難以取代的優勢，透過變異分析，進行即時模擬差異，即能快速辨識差異，獲得產品分析的相關數據。
工程師並指出，「透過CATIA能夠做到連結並繼承2D/3D繪圖、組立裝配與CAM等流程，成功節省許多作業時間。」
未來除了在產品設計與加工使用CATIA輔助以外，也將擴大應用至生產用模具與加工用治具。更進一步為客戶的設計提供回饋，透過夾持分析來驗證設計，反映工件的成形合理性，大幅減少夾持的不穩定度。透過CATIA的應用，提升自身加工與設計能力，提供客戶更全面的金屬精密加工服務。
