CNC加工中的線上量測
在精密加工的範疇內，有相當多的環節足以影響成品的良率，人為因素是其中之一。如何降低人為因素影響良率是我們過去以來改善的重點。近年來我們改以導入自動量測系統，建立自動化生產線，成功降低人為因素對成品良率的影響。
以光隆精工的線上量測為例，在應用實務上可從兩個層面來檢視其優點。第一是規格面，我們所導入的量測手法是接觸式量測，例如空氣塞規 (Air Plug Gauge)，可量測的精度達0.002mm。而製程裡的刀具耗損所產生的些微誤差，透過量測結果直接轉進加工補正，以「傻瓜加工法」的方式，讓 CNC 機器自行處理加工修正，減少第一線操作人員手動修正的作業時間。
第二是效率面，應用線上量測可同時量測工件的內徑與外徑，人工則無法同時量測內外徑；使用機器量測的時間相較人工量測的時間大幅縮短，彼此之間有8倍的時間差。完成量測後的數據，將直接收集進電腦資料庫，以統計製程管制 (SPC) 的形式協助公司做長期的品質管制追蹤。這樣的做法不但節省過去人工量測需手寫填表的時間，同時也讓統計製程的管理模式得到有效運用。最後，線上量測也避免人工量測誤差，連帶減少了工件不良損失與停機等待時間。
整體而言，線上量測的自動化效率，除了降低一倍原所需的人工成本，同時提升每日生產效率 26%，在降低人為因素影響與提升效率上均為公司帶來正面的助益。
