研磨加工

研削は精密機械加工やものづくりにおいて非常に重要なプロセスであり、研削の種類は平面研削、内径研削、外径研削に分けられ、平面ワークと円形ワークの特性に対応します。
一般的な研削は、アルミニウム、銅、鋳鉄、低炭素鋼、ステンレス鋼のワークピースで行うことができます。鋳鉄と低炭素鋼は円筒研削性が良好で、アルミニウムと銅は円筒研削性が比較的によくないです。ステンレス鋼はその硬度と靭性により、特殊な砥石でしか研削できません。各種類の被削材と比較すると、研削工程で使用される砥石の種類、特性、細かさにも異なる選択肢があります。

研削工程は精度と監視を重視し、技術と経験に大きく依存します。研削砥石は摩耗しやすく、それに応じてワークの歩留まりが低下するため、研削プロセス中に精度と進捗をタイムリーに監視する必要があります。砥石の切削力は大きく変化するため、砥石の継続的な摩耗により研削精度が影響を受けないように、常に砥石を修理・修正する必要があります。

研削は金属表面の平滑性と平坦性を高めることができ、ワークピースの面粗さがより細かく滑らかになると、摩擦と摩耗が減少し、ワークピースの寿命が延び、省エネの概念があります。そのため、平面研削、内径研削、外径研削のいずれにおいても、研削精度だけでなく、より細かい面粗さが求められます。