フライス加工

フライス盤は、工作機械の主軸にワークピースを固定し、高速で回転させて材料を削り出す装置です。フライス盤は平面を切り出すことができ、また、様々な形状の特殊なフライスカッターを使用して、曲面、溝、歯車などの特殊な形状のワークをフライス加工することもできます。フライス盤は 17 世紀にヨーロッパで最初に発明されました。19 世紀以降の産業革命と軍用兵器の需要の後、フライス盤設備も万能フライス盤、門形フライス盤その他の種類に進化した。割り出し盤、総合切削工具、テーブルなどの補助装置が開発されましたが、それでも処理パラメータの手動計算に依存しており、フライス盤で操作手順を設定しています。

20世紀半ばまでは、フライス盤がコンピュータやデジタル信号駆動で処理されるようになり、穴位置、ねじ山、曲面加工など、加工できる部品の種類はますます複雑になりました。従来の立型フライス盤は、ワークピースの 1 つの表面しか処理できず、1 つの表面が完成した後に次の表面に移動するため、反転するうちに精度の偏差が発生しやすくなります。したがって、フライス盤の開発は、3 軸、4 軸、5 軸の同時多面加工機能に向けられています。これにより、異なる面の加工でワークピースを再配置する際の位置決めエラーを減らし、また累積公差も回避することができます。