球状黒鉛鋳鉄バランシングホイール軸受座は高強度球状黒鉛鋳鉄で製造され、フォークリフト昇降マストシステム専用に設計されている。製品は優秀な制振性能と支持能力を備え、昇降システムの安定動作を確保する重要部品である。
合金鋼油圧プランジャは高強度合金鋼を使用して製造され、アキシャルプランジャポンプおよびモータシステム専用に設計されている。本製品は優れた耐摩耗性能と疲労強度を備え、油圧伝動システムの高効率運転を確保する重要部品である。
炭素鋼製フランジカプラは、炭素鋼を使用して製造された油圧システム配管接続専用の部品である。本製品は優れた耐圧性能と標準化インターフェースを備え、油圧配管の信頼性ある接続を保証する重要な部品である。
工業用ブレーキキャリアは高品質アルミ合金で製造され、重機械設備のブレーキシステム専用に設計されている。材料は優れた軽量化と高強度特性を備え、ブレーキシステムの安定動作を確保する重要なフレーム構造である。
産業用ブレーキキャリアは優良なアルミニウム合金で製造され、重機械設備のブレーキシステム専用に設計されている。材料は卓越した軽量化と放熱性を備え、ブレーキシステムの高効率作動を保証する重要な核心部品である。
産業用ブレーキフランジは優良な球状黒鉛鋳鉄で製造され、重機械設備のブレーキシステム専用に設計されている。材料は卓越した制振性と耐低温衝撃性を備え、ブレーキ接続システムの確実な作動を保証する重要な部品である。
フォークリフトブレーキスペーサーは高品質の球状黒鉛鋳鉄で製造され、物流機器の制動システム用に特別設計されている。この材料は優秀な耐磨耗性と減震性を備えており、ブレーキシステムの精確な作動を保証する重要部品である。
フォークリフト支持座は高品質の鋳鉄（グレー鋳鉄）で製造され、物流機器の荷重支持システム用に特別設計されている。この材料は優秀な減震性と加工性を備えており、フォークリフトの安定運転を保証する重要な支持部品である。
リークテスト装置のセンサーは高品質銅合金で製造されており、精密検査装置の圧力センシングシステム専用に設計されている。この材料は優れた弾性と導電性を備えており、検査システムの精確なセンシングを保証する重要な部品である。
リークテスト装置のバルブボディは高品質アルミ合金で製造されており、精密検査装置の気体回路制御システム専用に設計されている。この材料は優れた加工性と軽量化特性を備えており、テストシステムの精確な動作を保証する重要なコア部品である。
当社のプーリーは、高品質鋳鉄 で製造され、中程度の負荷 の農機環境向けに設計されています。この材料は、優れた機械的強度 と耐摩耗性 を備え、駆動システムの信頼性を確保する上で不可欠な部品です。
ギアボックスハウジングは、農業機械の動力伝達システムのカバーです。優れた材料特性を持つダクタイル鋳鉄で作られています。加工後の精度と形状公差は、顧客要件を満たす必要があります。
オイルポンプのスワッシュプレートは、一般的な切削センターでは対応できない厳しい寸法要件があります。顧客の図面要件に合致するためには、熱処理による硬度向上と研削工程が必要です。三次元計測ではできない箇所には非接触測定が使用されます。
排ガスリサイクルシステム（EGR：Exhaust Gas Recirculation）は、自動車の燃焼室に排ガスの一部を戻すことで燃焼温度を下げ、NOx排出を削減する環境保護技術です。光隆精密工業は、高品質アルミニウム合金を使用して排ガス回収マニホールドやEGR本体部品を精密製造し、自動車の排ガス処理システムの性能向上と環境規制への対応をサポートします。
WKPTは台湾で唯一の風力タービンブレーキシリンダーの供給業者です。風力タービン部品の材料選択は非常に厳格です。風力タービンのブレーキシステムは、EN-GJS-LTよりも優れた低温衝撃耐性を持つダクタイル鋳鉄材料で作られており、摂氏0度以下の低温でも作動することができます。さらに、ワークピースは重く、大規模な加工設備で加工する必要があります。ワークピースの寸法要件は厳しく、長くて深い穴があり、特殊な工具で加工する必要があります。
部分的な製品の形状とサイズは、重力鋳造のアルミニウム合金で仕上げられます。重力鋳造によるアルミニウム合金のワークピースは、安定した品質を持っています。これにより、高精度な寸法とより細かい表面の粗さを持つ鋳造品が作られ、機械加工の範囲を減らすことができます。PCBパンチング機のスピンドルブラケットは、厳密な寸法要件を持っています：寸法公差は10μm未満、形状公差は15μm未満、表面粗さはRa 1.6未満です。ワークピースの製造は、特別なカスタマイズによって上座と下座の組み立てで行われます。
開発チームによる複数のテストを経て、品質が顧客によって確認された後、量産が開始されます。製品は引張強度や硬度などの高い機械的特性を要求するため、製造プロセスではアルミニウム合金ブロックを完全に彫刻する設定になっており、これにより加工の難度と時間が増します。さらに、製造プロセスでは少なくとも2つ以上のマシンツールを使用して多軸加工が行われ、製品のサイズは切削プロセス中の変形により偏りやすいです。そのため、加工手順を調整して加工量を確保し、最終段階で微調整を行い、最終製品が寸法公差と形状公差の要件を満たすことを確保する必要があります。
ギアボックススピンドルは、高温で過酷な環境で使用されることが多く、ギアボックスの特性は安定している必要があるため、材料と精度の要件も非常に厳しくなります。自動車産業が要求する0欠陥率のため、WKPTは台湾で最初のギアボックススピンドルのスマート製造ラインを設立しました。機器ネットワークのデジタル化、自動ディスパッチ、自動パラメータ、自動精度補正などのリアルタイムコンピューティング技術が製造ラインに導入されています。これにより、製造ラインの使用率と製品の生産歩留まりを効果的に向上させることができます。
動力部軸受は摩擦部品であり、長期間の外力や振動の影響に耐えられる必要があります。それゆえ、鋳造材料の場合、全体的な機械的特性を向上させるために、他の合金で作られた特別な仕様を一般的なグレードの材料に追加する必要があります。
建設機械は過酷な環境で動作する必要があり、エンジンフライホイールには高温耐性と高強度の要件があります。このような制品の特性に対応して、制造には構造がしっかりしていて、かつ材質が強い材料を考慮する必要がある。優れた組立性能を維持するために、加工面と鋳造面には特に厳しい要件があります。鋳造不良判定基準と平坦度を高い基準で検査し、またプロセスを正確に管理して、精度要件を満たすように表面粗さを制御します。
建設機械は、高温で過酷な環境で動作することが多く、その中の油圧制御コンポーネントは、上下に移動する掘削機の負荷に耐える必要があるため、油圧シリンダーには比較的高い耐圧能力が必要です。このような製品特性は、構造的に強いダクタイル鋳鉄材料に適して、内部漏れの原因となる鋳造欠陥は許容されません。また、動作安定性を向上させるために、同心度や表面粗さなどの製品加工精度の標準要件は非常に厳しくなります。高精度の機械加工仕様を確実に満たすために、製造プロセスはすべてのステップを正確に実行する必要があります。
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