ギアボックスハウジングは、農業機械の動力伝達システムのカバーです。優れた材料特性を持つダクタイル鋳鉄で作られています。加工後の精度と形状公差は、顧客要件を満たす必要があります。
オイルポンプのスワッシュプレートは、一般的な切削センターでは対応できない厳しい寸法要件があります。顧客の図面要件に合致するためには、熱処理による硬度向上と研削工程が必要です。三次元計測ではできない箇所には非接触測定が使用されます。
排気ガスマニホールド、EGR（排気ガス再循環）ボディ、または自動車のセカンダリーインテークマニホールド、セカンダリー排気ガス上部マニホールド。部分的な製品の形状とサイズは重力鋳造のアルミニウム合金で形成されます。
WKPTは台湾で唯一の風力タービンブレーキシリンダーの供給業者です。風力タービン部品の材料選択は非常に厳格です。風力タービンのブレーキシステムは、EN-GJS-LTよりも優れた低温衝撃耐性を持つダクタイル鋳鉄材料で作られており、摂氏0度以下の低温でも作動することができます。さらに、ワークピースは重く、大規模な加工設備で加工する必要があります。ワークピースの寸法要件は厳しく、長くて深い穴があり、特殊な工具で加工する必要があります。
部分的な製品の形状とサイズは、重力鋳造のアルミニウム合金で仕上げられます。重力鋳造によるアルミニウム合金のワークピースは、安定した品質を持っています。これにより、高精度な寸法とより細かい表面の粗さを持つ鋳造品が作られ、機械加工の範囲を減らすことができます。PCBパンチング機のスピンドルブラケットは、厳密な寸法要件を持っています：寸法公差は10μm未満、形状公差は15μm未満、表面粗さはRa 1.6未満です。ワークピースの製造は、特別なカスタマイズによって上座と下座の組み立てで行われます。
開発チームによる複数のテストを経て、品質が顧客によって確認された後、量産が開始されます。製品は引張強度や硬度などの高い機械的特性を要求するため、製造プロセスではアルミニウム合金ブロックを完全に彫刻する設定になっており、これにより加工の難度と時間が増します。さらに、製造プロセスでは少なくとも2つ以上のマシンツールを使用して多軸加工が行われ、製品のサイズは切削プロセス中の変形により偏りやすいです。そのため、加工手順を調整して加工量を確保し、最終段階で微調整を行い、最終製品が寸法公差と形状公差の要件を満たすことを確保する必要があります。
建設機械は過酷な環境で動作する必要があり、エンジンフライホイールには高温耐性と高強度の要件があります。このような制品の特性に対応して、制造には構造がしっかりしていて、かつ材質が強い材料を考慮する必要がある。優れた組立性能を維持するために、加工面と鋳造面には特に厳しい要件があります。鋳造不良判定基準と平坦度を高い基準で検査し、またプロセスを正確に管理して、精度要件を満たすように表面粗さを制御します。
建設機械は、高温で過酷な環境で動作することが多く、その中の油圧制御コンポーネントは、上下に移動する掘削機の負荷に耐える必要があるため、油圧シリンダーには比較的高い耐圧能力が必要です。このような製品特性は、構造的に強いダクタイル鋳鉄材料に適して、内部漏れの原因となる鋳造欠陥は許容されません。また、動作安定性を向上させるために、同心度や表面粗さなどの製品加工精度の標準要件は非常に厳しくなります。高精度の機械加工仕様を確実に満たすために、製造プロセスはすべてのステップを正確に実行する必要があります。