ソリューション

工業生産では、金属加工産業に材料成形、部品加工、表面処理及びその他の製造プロセスが含まれます。精密部品市場のニーズに対して、現代の金属加工は、複雑な形状の部品の従来の旋盤やフライス盤の面倒なプロセスと精度の問題を克服するために、CNC コンピューター数値制御工作機械 (Computer Numerical Control) に依存してきた。

合計 6
  • お客様から部品開発の問い合わせがあった場合は、部門間会議を通して、見積り前に実現可能性評価を行います。材料力学、加工精度、能力負荷、競争力、プラント設備など、環境に影響を与える可能性のある要素を考慮し、事前にお客様と十分に連絡を取り、見積りや契約が可能かどうかを確認します。
  • プロトタイプは、検証のために製造前に作成されるコンポーネントの最初のサンプルです。航空宇宙産業、半導体産業、生物医学電子機器、軍事産業など、機械的動作を維持するために高精度の金属部品に依存している産業の場合、プロトタイプモデルはより信頼性の高い製品を生産できます。
  • 金属材料は工業界における純粋な金属または合金の総称である。一般的な純粋金属は金、銀、銅、鉄、アルミニウム、錫、ニッケル、鉛、亜鉛、炭素などである。
  • 部品の成形には、主に 2 つの異なるプロセスがある。一つのプロセスは、一般に圧延、鋳造、鍛造、押出、絞り、スタンピングなどの各種の金型を通して金属材料を成形することであり、金属材料を成形するためのツールは金型と呼ばれる。
  • WKPT が提供する精密機械加工ソリューションの最後の部分は、梱包と物流です。優れた梱包は完成品を効果的に保護し、海、陸、空による物流輸送により、完成品を安全かつエラーなく顧客に届けることができます。

完全な金属加工プロセスは、部品モデルスケッチまたは試作品サンプルのテスト検証から開始し、指定された金属材料の調達、CNC の前の金属成形金型設計、鋳造成形、治具開発、そして最終の製造、表面処理、組立、溶接、機能テストなどのプロセスがあります。

CNC(コンピューター数値制御) 加工機は、複雑な製造プロセスと精度の問題を克服し、精密金属加工は部品モデルスケッチの検証から始まりました。

WKPT定義する金属加工ソリューションは、完全なプロセスを評価し、生産管理、デジタル情報、品質管理、技術の最適化などの総合的な価値を提供します。 当社のサービス価値はリアルタイムの生産と品質監視により、生産能力の利用率を改善し、生産歩留まりを向上させます。また、スマートマニュファクチャリングインフラ機能の実現より、金属加工は機械化・データ化からスマート化が進んでいます。

WKPTの金属加工ソリューションは、一連の加工プロセス機能を備えているだけでなく、生産ラインのデータを通じて、顧客のニーズを満たす柔軟性あるの生産である。

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