技術情報

旋盤は、産業の母と呼ばれ、産業発展の重要な原動力であり、今日の精密部品加工の最も重要な機械でもあります。

フライス盤は、工作機械の主軸にワークピースを固定し、高速で回転させて材料を削り出す装置です。

表面処理は、金属製造加工業において一般的で重要なプロセス技術の1つです。環境中の様々な侵食や摩耗は、表面から始まることが多く、表面処理を実施することで、基材材料を表面侵食から保護し、影響を受けることを防ぐことができる。また、表面処理の技術は、材料特性に応じて、様々なオプションが開発されている。

精密機械加工業界では、図面から製品プロジェクトの実現可能性を顧客と話し合います。図面にはワークのすべての情報と、その寸法、公差、加工方法などの顧客の製品の詳細情報が含まれており、これは、このプロジェクトを引き受けるかどうかを判断するための鍵でもあります。業界では「図面通りの施工」が一般的ですが、実際に図面通りの施工が行われているかどうかは、測定で確認する必要があります。測定により、ワークが幾何公差、面公差、位置公差の範囲内にあるかどうか、また顧客が求める製品品質を満たしているかどうかを知ることができます

アルミニウム合金は活性が高く、空気に触れるとすぐに酸化皮膜を形成し、環境による底部の 腐食を防止可能である。しかし、酸化皮膜は自然に発生するものなので、長期間さらされると 必ず錆びになるため、アルマイト処理の実施によるアルミ合金の表面を保護することがよくあ る。

WKPT自動化生産ラインは、16Kgの材料をつかむことができるイタリアのCOMAU NSシリーズ6軸ロボットアームを採用しており、繰り返し把持精度は0.05mmに達する可能性があります。それに加えて、COMAU Rebel 4 軸ロボットアームと組み合わせ、6kg の材料を把持でき、繰り返し把持精度は 0.02mm に達する可能性があります。

精密機械加工の分野では、完成品の歩留まりに影響を与えるリンクが数多くありますが、人的要因もその 1 つです。人的要因による歩留りへの影響をいかに低減するかが、これまでの改善の焦点でした。近年では、オンライン測定システムの導入や自動化生産ラインの確立により、完成品の歩留りに対する人的要因の影響を軽減することに成功している。

CATIA は、1980 年代にフランスのソフトウェア設計会社である Dassault Systèmes S.A. によって開発されました。当初は飛行機の製造を支援するために使用されていましたが、その後、自動車、造船、消費財製造など、他の製品設計用途に拡大しました。技術の発展に伴い、CATIA のアプリケーションは航空及び防衛産業、運輸産業、ハイテク産業、産業機器、建設産業、生物医学産業で見られるようになりました。

当社が提供する精密金属加工ソリューションの1つは、組立と溶接です。溶接というのは、熱または圧力によって金属または他の材料を接合する技術です。現代の溶接技術は 19 世紀末に初めて登場して、その以来、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接など、様々な溶接方法が登場しました。私たちがよく使っている材料の中で、鋳鉄は伸びが大きいことで知られ、ステンレス鋼は高温や腐食に強く、近年の省エネ化の流れの中、金属材料としてよく使われています。金属にはそれぞれ異なる性質があり、それらを組み合わせることで相乗効果が期待されます。