CATIA による機械加工の改善
CATIA は、1980 年代にフランスのソフトウェア設計会社である Dassault Systèmes S.A. によって開発されました。当初は飛行機の製造を支援するために使用されていましたが、その後、自動車、造船、消費財製造など、他の製品設計用途に拡大しました。技術の発展に伴い、CATIA のアプリケーションは航空及び防衛産業、運輸産業、ハイテク産業、産業機器、建設産業、生物医学産業で見られるようになりました。
当社の精密機械加工ソリューションでは、プロトタイプ、工具開発、機械加工プロセスの段階で設計支援ソフトウェアが使用されます。CATIA が導入された前に、エンジニアによって機械に加工用プログラムをしました。しかし、プログラミングは時間がかかるだけでなく、実用上の制限もあって、例えば曲面加工のプログラムが作成できない。設計効率の向上と制約の軽減を図るため、ソフトウェアから直接プログラミングできるCATIA CAD/CAMを導入し、加工プログラムに変換することで、手作業によるプログラミングの時間と制約を大幅に削減しました。
- プログラミング効率の向上
CATIA CAD/CAM を使用してコンピューター上で工具加工パスをシミュレートし、プログラミングの効率と時間を短縮できます。例えば、エンジニアがプログラムを作成するのに 1 週間かかっていましたが、CATIA の支援により、設計の複雑さにもよりますが、作成時間を 50% 以上短縮できます。 - 加工精度の向上
CATIA を使用すると、NC ツール シミュレーション機能から衝突防止シミュレーションを実行し、過度の切削や機械の衝突などの潜在的なエラーを事前に確認して、加工プログラムのエラーを回避し、加工精度を向上させることができます。 - 見積もりの費用を事前に検証
CATIAのシミュレーション機能は、上記の改善に加えて、実際の加工にかかる時間を事前に知ることができます。
CAD/CAM は精密機械加工の実践で広く使用されており、特に多くの加工手順の全切削部品やアルミニウム合金ケーシングで使用されています。CATIAのツールパス確認により、最適なパスを計算し、実際の加工時間を短縮できます。オンサイト処理の支援に加えて、R&D 部門のエンジニアからのフィードバックは、CATIA が設計変更においてかけがえのない利点を持っていることを示しています。バリエーション分析のリアルタイム シミュレーションにより、違いをすばやく特定し、製品分析に関連するデータを生成できます。
また、エンジニアは「CATIA を使用すると、2D/3D 図面、アセンブリ、CAM プロセスをリンクして継承することができ、作業時間を大幅に節約することができます」と指摘しました。
今後CATIA は製品設計や機械加工だけでなく、生産金型や機械加工治具にも使用されるようになります。さらに顧客の設計にフィードバックするため、クランプ解析により設計を検証し、ワークの成形合理性を反映させ、クランプの不安定性を大幅に低減します。CATIA の適用により、当社の加工と設計能力を向上させ、より全面的な金属精密加工サービスを顧客に提供することができます。
